Tipo de medidor de vazão

O medidor de vazão eletromagnético pode ser usado como medidor de vazão de resistência a ácidos para medir ácido clorídrico. É um tipo de medidor de vazão volumétrico e em linha.

Princípio

Lei de Faraday. Fórmula: E=k*B*D*V. A voltagem induzida (E) é diretamente proporcional à velocidade (V) do líquido que passa pelo campo magnético (B). A voltagem induzida é transmitida ao conversor do medidor magnético através do circuito do eletrodo.

Características e especificações do medidor de vazão HCL

• Material de revestimento: PTFE ou PFA
• Material dos eletrodos do medidor de vazão: eletrodos de tântalo
• Material da caixa do medidor de vazão: aço carbono ou aço inoxidável
• Conexão de processo: flange ou tri-clamp
• Precisão: tipo de pipeline 0,5% ou 0,25%
• Faixa de vazão: 0,2~8m/s
• Pressão de trabalho: 1,6 MPa
• Temperatura ambiente: -40 ° C ~ +50 ° C
• À prova de explosão: ExmibdIIBT4
• Interferência magnética externa: ≤400A/m
• Nível de proteção: tipo compacto IP65, tipo remoto IP67 ou IP68
• Sinal de saída: 4 ~ 20mA.DC, resistência de carga 0 ~ 750Ω
• Saída de comunicação: RS485 ou barramento CAN
• Conexão elétrica: roscas internas M20 × 1,5, furo para cabo φ10
• Tensão de alimentação: 90 ~ 220 V. CA, 24 ± 10% V. CC
• Consumo de energia: ≤10VA

Tamanho e faixa de vazão do medidor de vazão de ácido clorídrico

Você pode consultar a tabela abaixo e escolher o tamanho adequado do sensor de fluxo HCL de acordo com a faixa de fluxo:

Size(DN)	Pressure	Min flow range velocity(0-0.5)m/s	Max Flow range velocity(0-10)m/s
10	4.0 Mpa	(0-2.25)L/min	(0-45)L/min
15	4.0 Mpa	(0-5)L/min	(0-100)L/min
20	4.0 Mpa	(0-7.5)L/min	(0-150)L/min
25	4.0 Mpa	(0-10L)/min	(0-200)L/min
32	4.0 Mpa	(0-20L)/min	(0-400)L/min
40	4.0 Mpa	(0-30L)/min	(0-600)L/min
50	4.0 Mpa	(0-3)m³/h	(0-60)m³/h
65	4.0 Mpa	(0-6)m³/h	(0-120)m³/h
80	4.0 Mpa	(0-9)m³/h	(0-180)m³/h
100	1.6 Mpa	(0-12)m³/h	(0-240)m³/h
125	1.6 Mpa	(0-21)m³/h	(0-420)m³/h
150	1.6 Mpa	(0-30)m³/h	(0-600)m³/h

Instalação de medidor de vazão de ácido clorídrico

Para que o medidor de vazão eletromagnético funcione de forma estável e confiável, os seguintes aspectos devem ser observados ao selecionar o local de instalação:

1. Tente evitar objetos ferromagnéticos e equipamentos com campos eletromagnéticos fortes (motores grandes, transformadores grandes, etc.) para evitar que o campo magnético afete o campo magnético de trabalho e o sinal de fluxo do sensor.

2. Deve ser instalado em local seco e ventilado para evitar sol e chuva. A temperatura ambiente deve ser de -20~+60°C, e a umidade relativa deve ser menor que 85%.

3. Deve haver bastante espaço ao redor do medidor de vazão para facilitar a instalação e a manutenção.

4. O sensor HCL pode ser montado horizontalmente e verticalmente, mas deve-se garantir que os efeitos de depósitos e bolhas no eletrodo de medição sejam evitados e que a orientação axial do eletrodo seja mantida boa. Quando instalado verticalmente, o fluido deve fluir de baixo para cima.

5. O sensor não pode ser instalado na posição mais alta do tubo, onde é fácil acumular bolhas de ar.

6. Garanta a instalação completa do tubo

Certifique-se de que o sensor de fluxo esteja cheio de ácido clorídrico líquido sob teste ao medir, e que o estado de tubo não cheio não possa ocorrer. Se o tubo não estiver cheio ou a saída for ventilada, o sensor deve ser montado em um sifão.

7. Instalação entre cotovelos, válvulas e bombas

Para garantir a estabilidade da medição, uma seção de tubo reto deve ser fornecida antes e depois do sensor, e o comprimento é dado pela figura a seguir. Se isso não for possível, um estabilizador deve ser usado ou a área da seção transversal do ponto de medição deve ser reduzida.

8. O sensor não pode ser instalado na entrada de água da bomba

Para evitar pressão negativa, o sensor não deve ser instalado na entrada de água da bomba, mas sim na saída de água da bomba.

9. Seção de tubo reto de entrada do sensor e seção de tubo reto de saída

Para um local de instalação ideal, deve haver seções de tubo retas suficientes antes e depois do ponto de medição. A seção de tubo reta de entrada deve ser ≥ 5D, e a seção de tubo reta de saída deve ser ≥ 3D (D é o diâmetro nominal do sensor). A seção de tubo reta de entrada plug-in deve ser ≥ 20 D e a seção de tubo reta de saída ≥ 7D (D é o diâmetro nominal do sensor).