O medidor de vazão Coriolis é amplamente considerado como o medidor de vazão mássico líquido mais preciso e da mais alta tecnologia do mercado atualmente. Aplicável em uma ampla variedade de instalações industriais e municipais, o ...
Medidores de vazão Coriolis para extrusoras de pellets de parafuso: medição precisa de vazão para impressão 3D
Se você busca uma solução de medição de vazão de alta precisão para sua extrusora de pellets de parafuso, um medidor de vazão Coriolis pode ser a escolha ideal. Esses medidores fornecem dados de vazão mássica e densidade em tempo real para termoplásticos fundidos, garantindo extrusão consistente em aplicações de impressão 3D.
Por que usar um medidor de vazão Coriolis em uma extrusora de pellets?
Extrusoras de pellets de parafuso para impressão 3D exigem monitoramento preciso do fluxo para manter a qualidade da impressão, evitar sub/extrusão excessiva e otimizar o uso do material. Os medidores de vazão Coriolis oferecem:
Medição e exibição de fluxo de massa direta
Medição direta de fluxo de massa – Não há necessidade de compensação de viscosidade ou temperatura Alta precisão (±0,1% a ±0,5%) mesmo em líquidos de alta viscosidade – essencial para taxas de extrusão consistentes Design sem peças móveis – Queda de pressão mínima, sensor de fluxo sem peças móveis Dados multiparâmetros – Mede fluxo de massa, fluxo total, densidade e temperatura simultaneamente. Medidor de vazão de aço inoxidável, material 316L - Compatibilidade com termoplásticos de cisalhamento fino (PLA, PETG, ABS, etc.)
Dados multiparâmetros – Mede fluxo de massa, fluxo total, densidade e temperatura simultaneamente
Principais aplicações em extrusão de impressão 3D
Os medidores de vazão Coriolis são ideais para: - Controle de extrusão de precisão em impressoras 3D alimentadas por pellets - Monitoramento do consumo de materiais para redução de desperdícios - Sistemas de extrusão de circuito fechado para deposição consistente de camadas - Pesquisa e desenvolvimento em extrusão avançada de polímeros
Desafios e Soluções para Medição de Vazão em Extrusoras
Challenge
Coriolis
Meter Solution
High-temperature
molten plastics (200–240°C) In individual cases
Flow sensor can max bear 350 °C
Shear-thinning
viscosity
(2000m pa.s–3,000 Pa·s)
No matter how thick or thin your molten plastic is, our flow meters deliver precise measurement as long as it keeps flowing
Low flow rates or high flow rate
Different flow
sensor sizes from 1mm to 8 inches,from 10 kilogram per hour to 100 ton/hr or even higher.
Space
constraints near nozzle
Compact
designs , no straight pipeline before and after molten thermoplastics flow meter.
Escolhendo o medidor Coriolis certo para sua extrusora
Ao selecionar um medidor de vazão Coriolis para uma extrusora de pellets de parafuso único, considere: ✔ Faixa de fluxo de termoplásticos fundidos, abaixo listamos nosso medidor de fluxo de massa e a faixa de fluxo correspondente para plástico fundido.
Coriolis flow meter sensor size
Flow range for molten
thermoplastics
1 mm
0~10 kg/h
2 mm
0~70 kg/h
3 mm
0~150 kg/h
6 mm
0~200kg/h
10 mm
0~1.5 T/h
15 mm
0~3.0 T/h
20 mm
0~7.0 T/h
25 mm
0~13 T/h
40 mm
0~22 T/h
50 mm
0~33 T/h
65 mm
0~60 T/h
80 mm
0~100 T/h
100 mm
0~160 T/h
125 mm
0~230 T/h
150 mm
0~300 T/h
✔ Compatibilidade de materiais (PLA, PETG, etc.) ✔ Resistência à temperatura ✔ tamanho do pipeline ✔ Viscosidade de termoplásticos fundidos ✔ Saídas digitais para medidores de vazão mássica Coriolis, como saída analógica de 4-20 mA, saída de pulso, saída de frequência, HART, Modbus RTU
Conclusão
Para extrusoras de pellets de impressão 3D, um medidor de vazão mássica Coriolis oferece precisão incomparável na medição do fluxo de plástico fundido. Se você precisa de um sensor de vazão passivo em linha sem acionar o material, esta pode ser a melhor solução para monitoramento de extrusão em tempo real.
Procurando um medidor de vazão para sua extrusora de pellets de parafuso? Entre em contato com a silverinstruments.com para encontrar a melhor solução de medição de vazão de alta temperatura e alta viscosidade para o seu sistema de impressão 3D!