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Em sistemas comuns de osmose reversa, a quantidade de inibidor de corrosão (IC) adicionada geralmente varia entre 0,13 e 2,92 litros por hora, chegando a valores tão baixos quanto 0,02 litros por hora em alguns sistemas. Uma vazão tão pequena é impossível de ser medida por medidores de vazão comuns. Além disso, a viscosidade dos inibidores de corrosão varia bastante, e a temperatura também exerce um impacto significativo sobre eles. Consequentemente, o erro ao utilizar um medidor de vazão aumenta.
Uma situação comum em fábricas é que os operadores ajustam a bomba dosadora com base na experiência, verificam o nível do líquido no tanque do medicamento em intervalos regulares e estimam a dosagem usando esse "método impreciso". O resultado disso é um aumento no custo do medicamento ou uma diminuição na quantidade de material, sempre haverá algo desagradável.

Embora o pequeno medidor de vazão de engrenagem oval seja fácil de usar, ainda existem alguns requisitos para instalação e utilização.


A vazão mínima que ele consegue detectar é de 0,5 ml/min.
A faixa de vazão deve ser selecionada de acordo com as necessidades reais. Por exemplo, se a dosagem do seu sistema for de 0,5 a 5 litros por hora, escolha o modelo LC-M6, que possui uma faixa de medição de 0,5 a 100 litros por hora, o que é totalmente suficiente e oferece ampla margem de segurança.
O material também é importante. O inibidor de corrosão é corrosivo; portanto, deve-se optar pelo aço inoxidável 316, que é mais caro, porém durável.
O sinal de saída do transmissor de vazão deve ser compatível com o sistema de controle. Os medidores de vazão geralmente possuem saídas de pulso ou corrente de 4-20 mA, que podem ser conectadas diretamente a sistemas PLC ou DCS para controle automático. Se for apenas um monitoramento simples, um medidor de vazão mecânico é suficiente; ele é barato e não requer fonte de alimentação externa.Verifique o filtro trimestralmente e substitua-o se estiver obstruído. O bloqueio do filtro pode afetar a medição do fluxo e aumentar a carga na bomba.
Realize verificações de precisão regularmente, conectando um cilindro graduado à saída e medindo a vazão para verificar se corresponde ao valor exibido. Se o erro for grande, pode ser necessário recalibrar o equipamento em uma oficina próxima.
O preço de um medidor de vazão de engrenagem oval micro não é nada barato, variando de alguns milhares a dezenas de milhares de dólares por conjunto. Mas, a longo prazo, esse investimento vale a pena.
Em primeiro lugar, trata-se de economizar medicamentos. Controlar a dosagem com precisão e adicioná-la conforme a necessidade real pode gerar uma grande economia nos custos com medicamentos anualmente. Principalmente no caso de inibidores de corrosão importados, cujo preço é muito alto, economizar 10% do consumo pode recuperar o custo em um ano.
Em segundo lugar, visa reduzir as falhas de equipamentos. A dosagem precisa reduz a formação de incrustações nos equipamentos, diminui a frequência de limpeza e reduz o tempo de inatividade, o que traz benefícios indiretos significativos.
Por fim, há o custo da mão de obra. Com o monitoramento e controle automáticos, os operadores não precisam ficar olhando para a caixa de medicamentos todos os dias, nem ajustar a bomba dosadora com frequência, economizando tempo e esforço.
A utilização de um medidor de vazão de deslocamento positivo em miniatura para sistemas de injeção de inibidor de corrosão é, de fato, uma boa solução. Apresenta alta precisão, boa estabilidade e manutenção simples. Embora o investimento inicial seja um pouco elevado, a longo prazo, a relação custo-benefício é muito alta. É claro que a seleção e a instalação devem ser feitas corretamente, e a manutenção diária deve ser realizada com atenção, para que se possa aproveitar ao máximo a funcionalidade do medidor de vazão.
Se o seu sistema ainda utiliza o método de "estimativa" para adicionar inibidores de incrustação, considere atualizar seus métodos de medição. Afinal, a gestão refinada é a tendência, e o dinheiro que precisa ser investido, precisa ser investido. O princípio fundamental é a operação estável dos equipamentos.
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