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Um medidor de vazão mássica Coriolis de baixa vazão em escala reduzida é dimensionado principalmente pela faixa de vazão mássica necessária, e não simplesmente pelo diâmetro da tubulação do processo. Um ponto de partida prático é manter a vazão normal em torno de 50% a 80% da escala completa, levando em consideração também a queda de pressão, os materiais em contato com o fluido e os requisitos para áreas classificadas como perigosas.
Os exemplos abaixo refletem os requisitos típicos para sistemas de refrigeração, bancadas de dosagem e laboratórios de calibração, utilizando as condições de processo fornecidas para cada aplicação.
Não existe um limite universal para microfluxos ou vazões baixas. Na prática, os micromedidores de Coriolis abrangem vazões de alguns gramas por minuto a algumas centenas de kg/h, com diâmetros internos dos sensores de aproximadamente DN1,5 a DN15 (1/16 pol a 1/2 pol).
Os fluxos típicos de nossas consultas incluem:
| Aplicativo | Fluxo típico |
| bancada de dosagem de peróxido ou aditivo | 90 a 105 mL/min |
| Referência de laboratório de calibração | 100 a 5.000 mL/min |
| Linha de líquido refrigerante (bomba de calor) | 30 a 150 kg/h |
| Linha de processo piloto ou montada sobre skid | 5 a 500 kg/h |
Se a vazão necessária estiver abaixo desse intervalo, uma tecnologia de medidor de vazão diferente pode ser mais adequada. Consulte a Seção 9 para conhecer as principais alternativas.
Um medidor Coriolis mede a vazão mássica, enquanto os dados do processo podem ser fornecidos em L/min ou mL/min. Converta a vazão volumétrica utilizando a densidade do fluido na temperatura de operação antes de dimensionar o medidor.
A água demonstra por que a temperatura é importante. A 5.000 mL/min:
A diferença é de cerca de 1,5%, o que é maior do que a precisão do medidor neste exemplo. Os refrigerantes e a maioria dos solventes orgânicos podem apresentar uma variação de densidade maior do que a água.
Portanto, o diâmetro da tubulação por si só não é suficiente para dimensionar um medidor Coriolis.
O diâmetro da tubulação é um ponto de partida comum na análise de um medidor de vazão, mas não determina o diâmetro correto do sensor Coriolis. Dois exemplos mostram o porquê.
Exemplo de consulta A: linha de refrigerante
O tamanho do sensor deve ser baseado na faixa de vazão necessária, e não apenas no diâmetro do tubo. Um sensor DN10 também pode ser adequado se a vazão de operação estiver dentro de uma parte apropriada de sua faixa de medição.
Estudo de caso: Medidor de Vazão Mássica Coriolis para Refrigerante R454B
Exemplo de consulta B: bancada de calibração
Neste caso, o diâmetro do sensor segue a faixa de fluxo necessária, em vez do tamanho da tubulação.
Como ponto de partida prático, busque uma vazão normal em torno de 50% a 80% da escala completa. Uma utilização maior pode aumentar a queda de pressão, portanto, a condição de vazão máxima também precisa ser observada.
Em baixas vazões, dois termos de precisão são importantes: a porcentagem da leitura e a estabilidade do zero. O erro percentual da leitura varia com a vazão medida, enquanto a estabilidade do zero adiciona um erro fixo em kg/h. À medida que a vazão diminui, esse termo fixo passa a representar uma parcela maior da leitura.
Por exemplo, com uma estabilidade zero de 0,01 kg/h, o termo zero é de 0,1% a 10 kg/h, mas de 1% a 1 kg/h. O medidor não foi alterado, mas o mesmo erro zero agora representa dez vezes a porcentagem da vazão medida.
Para precisão percentual de leitura, ±0,2% ou melhor é uma meta realista para muitos micrômetros. A especificação mais útil é a estabilidade do zero e a declaração de precisão na vazão operacional real, em vez de apenas a precisão anunciada.
A faixa de medição é importante pelo mesmo motivo. Um sensor selecionado para 30 a 150 kg/h (5:1) mantém o ponto de operação normal em uma parte mais útil da faixa do que um sensor com faixa de 1:100.
Sensores Coriolis de pequeno diâmetro podem gerar uma queda de pressão (Δp) considerável, e sistemas de baixa vazão geralmente têm altura manométrica limitada. Compare o Δp em vazões normais e máximas com a altura manométrica disponível da bomba antes de definir o medidor.
Se a queda de pressão for o fator limitante, um diâmetro ligeiramente maior pode ser uma solução melhor, desde que a vazão normal ainda se mantenha em uma faixa adequada do medidor.
O fluido influencia o material em contato com o fluido, a seleção da vedação e, em alguns casos, o modelo do medidor. O fluido, a concentração e a temperatura de operação devem ser especificados em conjunto, pois cada um desses fatores pode alterar a quantidade de material necessária e o preço.
As aplicações do efeito Micro Coriolis podem abranger uma ampla faixa de pressão, especialmente em sistemas de refrigeração. Dois exemplos ilustram esse ponto.
Exemplo de consulta C: skid de refrigerante. A linha variava de 0,4 mbar abs (300 µmHg, evacuação) até cerca de 41 bar. É necessário especificar toda a faixa de pressão, pois ela afeta a construção e a classificação de pressão.
Exemplo de consulta D: unidade de bomba de calor. O cliente solicitou aprovação ATEX para refrigerantes A2L (R454C, R454B, R32) e um visor remoto, pois o medidor está localizado dentro de uma unidade compacta.
O tipo de certificado, a classe de temperatura, o comprimento do cabo e a classificação da caixa devem ser definidos antecipadamente. Esses detalhes de configuração podem afetar tanto o preço quanto o prazo de entrega em aplicações de microfluxo.
Devido ao seu pequeno diâmetro interno e baixas taxas de fluxo, os micromedidores de vazão exigem atenção cuidadosa às condições de instalação:
O método Coriolis oferece alta precisão de medição, pouca necessidade de tubulação reta e medição direta de vazão mássica. Essas vantagens são importantes quando as propriedades do fluido mudam ou a aplicação exige alta precisão. Caso contrário, um medidor de turbina ou de engrenagem oval pode fornecer a medição necessária a um custo menor.
Um medidor Coriolis normalmente custa várias vezes mais do que um medidor de turbina ou de engrenagem oval.
| Tecnologia | Fluidos | Melhor ajuste |
| Micro Coriolis | Líquido e gás | Fluxo de massa, propriedades variáveis do fluido, alta precisão |
| Engrenagem micro oval | Líquido, incluindo viscoso | Líquido viscosodosagem, construções com custo-benefício |
| Turbina de baixo fluxo | Líquido limpo e não corrosivo | Água, óleo leve, calibração volumétrica |
| Massa térmica | Somente gasolina | Gás de baixo fluxo onde o efeito Coriolis não é econômico |
Para uma visão geral mais ampla da tecnologia, consulte nosso guia de medidores de vazão de baixo fluxo .
As informações a seguir são suficientes para estabelecer os principais requisitos de dimensionamento e configuração:
Envie-nos esses itens e poderemos recomendar um modelo e confirmar a queda de pressão:
Para informações sobre diâmetros e faixas de vazão disponíveis, consulte nossa linha de micromedidores Coriolis.
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