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Medidor de fluxo

Vantagens e desvantagens do medidor de vazão de turbina

Os medidores de vazão de turbina são amplamente utilizados em produtos petroquímicos, líquidos orgânicos, líquidos inorgânicos, gases liquefeitos, gás natural e fluidos de baixa a média temperatura. Agora é amplamente utilizado ao lado do medidor de vazão de placa de orifício.

Vantagens do medidor de vazão de turbina

(1) alta precisão
Para líquidos, geralmente é de ± 0,25% a ± 0,5%, para o medidor de vazão de turbina a gás, geralmente é de 1,5% e o tipo especial especial é de ± 0,5% a 1%. Os medidores de vazão de turbina são medidores de vazão de alta precisão relativa em comparação com outros tipos de medidores de vazão.
(2) boa repetibilidade
A repetibilidade a curto prazo é de 0,05% a 0,2%. Pode ser usado para transferência de custódia se os usuários calibrarem com freqüência os medidores de vazão.
advantage of turbine flow meter
(3) Ampla faixa de medição
Para sensor de turbina de tamanho grande, a taxa de redução pode ser de 40: 1 a 10: 1 e, para tubos de sensor de tamanho pequeno, pode ser de 6: 1 ou 5: 1.
(4) sinal de frequência de pulso de saída
Adequado para medição total e conexão ao computador, sem desvio zero, forte capacidade anti-interferência. Um sinal de frequência muito alta (3 ~ 4Hz) é obtido do sensor da turbina e a resolução do sinal é forte.
(5) Adequado para medição de alta pressão
O corpo do medidor é fácil de fazer um medidor do tipo de alta pressão.
(6) Existem muitos tipos de estruturas que podem se adaptar às necessidades de vários fins de medição, como os que podem ser transformados em roscas ou flanges, ou mesmo no tipo tri-clamp para fins higiênicos.

Desvantagens dos medidores de vazão de turbinas

(1) É difícil manter as características de calibração por um longo tempo e é necessário recalibrar periodicamente. Para líquidos não lubrificantes, quando o líquido contém sólidos em suspensão ou é corrosivo, é fácil causar problemas como desgaste do rolamento e bloqueio do rotor. Em condições especiais de trabalho, são necessários eixos e rolamentos de liga dura resistentes ao desgaste. Quando se trata de transferência de custódia e alta precisão é necessária, é melhor ter equipamentos de calibração no local que possam ser calibrados regularmente para manter sua precisão
(2) Não aplicável à medição de vazão de fluidos com viscosidade mais alta. À medida que a viscosidade aumenta, o limite inferior da medição do fluxômetro aumenta, a faixa de medição diminui e a linearidade é baixa.
(3) As propriedades do fluido (densidade, viscosidade) têm uma grande influência no desempenho do medidor de vazão. Os medidores de vazão de turbina a gás são facilmente afetados pela densidade do gás, enquanto os medidores de vazão de turbina a líquido são sensíveis a alterações na viscosidade do líquido. Como a densidade e a viscosidade estão intimamente relacionadas à temperatura e pressão, no caso de grandes flutuações de temperatura e pressão no campo, medidas de compensação devem ser tomadas para manter a alta precisão.
(4) O medidor de vazão é bastante afetado pela distorção da distribuição da velocidade do fluxo e do fluxo em turbilhão. É necessário instalar seções de tubo retas longas a montante e a jusante do sensor de fluxo da turbina.
(5) O medidor de vazão da turbina pode medir apenas fluidos limpos, e normalmente são necessários filtros ao instalar o sensor.
(6) As características de vazão do medidor de tamanho pequeno (2 "ou menos) são seriamente afetadas pelas propriedades físicas e é difícil melhorar o desempenho do medidor de vazão para o sensor de tamanho pequeno.
turbine flow meter typical installation
(7) Instalação do medidor de vazão da turbina
Normalmente, o medidor de vazão de turbina possui flange, rosca, conexões de fixação e a direção dos fluidos deve ser a mesma que a seta no corpo do medidor. O sensor de fluxo da turbina de líquido pode ser instalado horizontal e verticalmente, e a direção do fluido deve estar voltada para cima quando instalada na vertical. O líquido deve estar cheio de tubos e sem bolhas de ar. A parede interna da seção reta do tubo deve ser lisa e limpa, livre de defeitos como amolgadelas, escamas e descamação.
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