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Medidor de fluxo

Análise de problemas comuns de calibre de aço inoxidável

O uso de calibre de aço inoxidável

O medidor de aço inoxidável é amplamente utilizado em petróleo, química, fibra química, metalurgia, usina, alimentos e outros setores industriais. Eles são usados ​​para medir a pressão de vários meios fluidos no processo de resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas.

O medidor de aço inoxidável é composto por um sistema de pressão (incluindo junta, tubo de mola, parafuso limitador de corrente, etc.), mecanismo de transmissão de engrenagens, dispositivo indicador (ponteiro e mostrador) e invólucro (incluindo estojo, tampa do relógio, etc. ).

Para o instrumento que é preenchido com líquido (normalmente silicone ou glicerina) na casca, é capaz de suportar a vibração do ambiente de trabalho e reduzir a flutuação da pressão do meio.

A análise de problemas comuns de calibre de aço inoxidável

A primeira é que a agulha não se move ou se move muito raramente.

As razões podem ser as seguintes: 1. A válvula de retenção não abre; 2. O ponteiro está solto e a ponta do ponteiro toca o mostrador; 3. O orifício central da junta de vedação do conector do verificador está bloqueado e o meio de trabalho não pode ser passado para o manômetro; 4. O interior do copo de óleo do verificador está muito sujo e bloqueia o tubo da mola ou o canal de transmissão; 5. O copo de borracha no topo do calibrador está danificado ou o tubo da mola se rompeu e causou um grande vazamento de óleo.

O segundo é o ponteiro para trás.

O vazamento do óleo do validador ou da válvula de agulha do copo de óleo não é suave e a vedação não é boa, e também pode ser a fissura do tubo de mola. Essas falhas são comuns e fáceis de resolver.

O terceiro é o fenômeno da agulha pulando.

Os dentes da engrenagem do setor podem estar corroídos, desgastados e sujos. Ou a inclinação do eixo do ponteiro, e está dobrando com o atrito do lado único do disco da escala.

A quarta é que o ponteiro não retorna a zero.

O erro de retorno e o deslocamento da luz são muito ruins. Os filamentos não são compactos, grandes ou soltos.

Notas de instalação:

A seleção dos pontos de pressão deve refletir a pressão medida.

(1) Devemos selecionar a seção do tubo que está fluindo na linha do meio medido. Não escolha onde a linha curva, garfos, becos sem saída ou outras formas do vórtice.

(2) Ao medir a pressão do fluido de fluxo, o ponto de pressão deve ser perpendicular à direção do fluxo para limpar a broca.

(3) Ao medir a pressão do líquido, o ponto de pressão deve estar na parte inferior do tubo, para que nenhum gás possa ser depositado no tubo guia. Ao medir o gás, o ponto de pressão deve estar acima da tubulação para que nenhum líquido possa ser depositado no tubo guia.





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