Montagem do medidor de vazão de gás
(1) Instalação do rotor. De acordo com a orientação calibrada, monte o rotor conjugado, ajuste a posição axial do rotor, faça a face final lisa, verifique se a face final está limpa e arrumada.
(2) Instalação do pedestal e do rolamento. Garantir o espaço entre o rotor e a face final, o pedestal do rolamento será fixado à cavidade do rolamento, fixado pelo rolamento. Arrancar o rotor com a mão do lado de entrada de ar, verifique o funcionamento do rotor, ao mesmo tempo, verifique a diferença entre o rotor e cavidade moderada. Se houver uma batida, precisamos de um ajuste adicional para ampliar a distância. Se necessário, adicione um calço sob o assento do rolamento (para atender aos requisitos de vedação, deve-se considerar que a força de pré-aperto do parafuso tem grande influência na posição do assento do rolamento durante a instalação da caixa de engrenagens).
(3) Instalação de engrenagem síncrona. O grupo de engrenagens síncronas é instalado nos dois lados, a placa deflectora do óleo é utilizada para a lubrificação da engrenagem síncrona, com a porca redonda a trancar a anilha traseira e o braço com o ponteiro para verificar o funcionamento do rotor.
(4) Instalação da caixa de engrenagens. Coloque o corpo da válvula na horizontal, fixe o anel de vedação de borracha, coloque uma tampa da caixa de engrenagens da extremidade nos locais correspondentes do corpo da válvula, aperte os parafusos de fixação. De acordo com os requisitos do recipiente de pressão, aperte os parafusos na posição relativa em uma determinada ordem. Arrancar o rotor com a mão, ele precisa operar de forma flexível, sem resistência. Inverta o corpo da válvula para instalar a outra extremidade e instale o acoplamento magnético e a engrenagem de cobre e verifique o funcionamento do rotor.
(5) Instale o cabeçalho. Gire a engrenagem da plataforma do medidor integrador para a posição correspondente da engrenagem de cobre do acoplamento magnético e levante a altura da largura do meio dente do acoplamento para engrenar a engrenagem, fivela na cabeça e aparafusar a cabeça e o parafuso de fixação, verificar a rotação do rotor e o número cabeçalhos mostraram.
(6) Com o bom funcionamento do medidor de teste, adicione o óleo lubrificante e coloque a válvula macho na parte inferior do local de fixação.
Atenções de instalação geral
(1) O medidor de fluxo de gás deve ser instalado e usado corretamente para evitar afetar a operação normal e a precisão da medição.
(2) Use gasolina ou querosene para limpar a superfície do óleo antiferrugem antes de instalar o medidor de fluxo de gás e remover as impurezas do tubo. A extremidade dianteira do medidor de fluxo de gás é instalada com filtro para evitar que ferrugem, escória e outras impurezas entrem na sala de medição.
(3) Quando o medidor de fluxo de gás é instalado, o rotor deve manter o nível axial, independentemente da posição vertical ou horizontal da entrada ou saída, o cabeçalho deve estar na posição horizontal.
(4) Quando a faixa de flutuação da pressão do gás é grande, o regulador de pressão deve ser instalado no medidor de fluxo de gás para garantir a precisão da medição.
(5) Quando instalar o fluxômetro de gás, a válvula e a derivação precedentes e traseiras devem ser ajustadas para garantir a manutenção sem parar. O diagrama de sistema de tubulação de instalação de medidor de fluxo de gás de Ancai high-tech co. LTD é mostrado na figura 4. A direção da entrada e da saída está entrando e saindo pela direita. Mas, de acordo com o fabricante do equipamento, o over-enter e down-outs devem ser preferidos na recomendação do formulário de instalação.
(6) O tubo de linha e o tamanho dos encaixes de tubulação devem ser ajustados corretamente na instalação do medidor de vazão de gás, e o medidor de vazão de gás não deve ser submetido a forças externas anormais.
(7) Antes de usar o medidor de vazão de gás, encha o óleo lubrificante da linha de óleo do orifício de vazamento, adicione ou troque periodicamente de acordo com a operação do óleo e a válvula anterior e posterior deve estar fechada e manômetro.
(8) quando o medidor de fluxo de gás foi colocado em operação, todas as válvulas devem abrir e fechar lentamente, para evitar o impacto súbito, especialmente na supressão e teste de tubulações ou vazamento de medidor de fluxo de gás, é proibido desinflado repentinamente no caso de quebrar a engrenagem no medidor de fluxo de gás.
(9) Quando o medidor de fluxo de gás foi colocado em operação por algum tempo, se você achar que a pressão do filtro foi aumentada, você deve limpar o filtro ou substituir o meio filtrante, se você achar que a pressão é maior no medidor de fluxo de gás, é proibido para desinflado de repente em caso de quebra da engrenagem no medidor de fluxo de gás.
(10) Quando o medidor de fluxo de gás não for usado por muito tempo, o óleo lubrificante deve ser esvaziado e a sala de medição deve ser lavada e limpa com gasolina, e o óleo deve ser revestido com óleo antiferrugem e selado. no lugar seco.
(11) A distância mínima que o medidor de caudal de gás deve ser instalado situa-se entre 0,5 e 1,5 m do solo e mantém uma certa distância da parede para uma melhor manutenção.
