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Medição dos níveis de açúcar líquido

Medição dos níveis de açúcar líquido

Como um transmissor de pressão mede o nível de açúcar líquido?

medição do nível de açúcar líquido

O transmissor de pressão com montagem em flange funciona com base no princípio fundamental de que "a pressão varia com a altura". Após ser instalado no fundo do recipiente de armazenamento, o elemento sensor entra em contato direto com o açúcar líquido. Quanto maior a altura do açúcar líquido, maior a pressão gerada no fundo, o que satisfaz a fórmula física P = ρgh (onde P é a pressão, ρ é a densidade do açúcar líquido, g é a aceleração da gravidade e h é a altura do nível do líquido). Após o transmissor captar o sinal de pressão, ele converte automaticamente a altura real com base na densidade predefinida do xarope e a transmite para o sistema de controle por meio de um sinal padrão de 4-20 mA, permitindo o monitoramento da altura em tempo real. Todo o processo dispensa tubulações complexas, os sinais são transmitidos diretamente e os dados são mais precisos.

Qual é a dificuldade de medir o nível do xarope?

As principais dificuldades na medição do xarope concentram-se em três pontos:

Medição de nível de líquidos de alta viscosidade

Primeiro, alta viscosidade . O açúcar líquido tem uma viscosidade muito maior do que os líquidos comuns, o que facilita sua aderência à superfície do sensor, resultando em transmissão lenta de pressão e bloqueio do canal;

Medição de nível fácil em fluidos propensos à cristalização.

Em segundo lugar, é propenso à cristalização. Quando a temperatura oscila ou o produto permanece em repouso, o açúcar líquido precipita cristais, o que torna a medição ineficaz após o envolvimento da sonda;

Medição de nível de líquido em alta temperatura

O terceiro problema é a alta temperatura, já que a temperatura do açúcar líquido durante a produção frequentemente atinge 80-120 ℃, o que pode afetar a estabilidade e a vida útil dos sensores comuns. A combinação desses três problemas impõe requisitos particularmente rigorosos aos equipamentos de medição.

Como adaptar o design do sensor para a medição de açúcar líquido?

Líquidos de alta viscosidade, como açúcar líquido, óleos viscosos e pastas, representam um problema específico para transmissores de pressão. A baixa fluidez faz com que o fluido adere facilmente às paredes internas de tubulações ou frestas de equipamentos. Esse acúmulo bloqueia os tubos de pressão e os canais de detecção em transmissores comuns, além de tornar a sonda propensa à cristalização ao longo do tempo.

pressure transmitter for liquid sugar level measurement

O design de inserção direta elimina a necessidade de tubulação pressurizada.

O transmissor de comprimento estendido evita esse problema com um design de inserção direta. O elemento sensor é inserido diretamente no recipiente de armazenamento do fluido através do conector, eliminando completamente a necessidade de tubulações de pressão no percurso. O contato entre o elemento sensor e o fluido é direto, sem canais extras ou cantos mortos onde o material possa se acumular. Xarope espesso ou melaço não se acumulam na sonda, e o caminho de transmissão de pressão permanece curto e desobstruído. Isso elimina o risco de bloqueio que os transmissores comuns enfrentam e mantém as leituras de pressão e nível contínuas e estáveis.

Material da sonda desenvolvido para adesão de alta viscosidade

Especificamente para açúcar líquido, a sonda é fabricada em aço inoxidável 316L ou liga Hastelloy, com um acabamento de superfície polido que reduz ainda mais a aderência do meio. Mesmo em condições de alta viscosidade, a superfície lisa impede a formação de acúmulo na própria sonda.

Elemento capacitor cerâmico para pequenas variações de nível.

O elemento sensor utiliza um capacitor cerâmico de alta sensibilidade, captando pequenas variações de pressão e respondendo rapidamente mesmo quando o nível do líquido se altera ligeiramente.

Parâmetros técnicos do transmissor de nível de açúcar líquido

Os parâmetros deste transmissor de pressão atendem plenamente às necessidades das usinas de açúcar:

  • A faixa de medição varia, como por exemplo, nível de líquido de 0 a 5 m (pressão de 0 a 50 kPa), 0 a 3 m e assim por diante.
  • É compatível com diferentes especificações de tambores de armazenamento;
  • Precisão de medição de ± 0,5% FS ou até superior, como 0,2%, repetibilidade de ± 0,1% FS, dados precisos e confiáveis;
  • Saída de sinal padrão de 4-20mA, pode ser conectada diretamente ao sistema DCS da usina de açúcar, suporta controle remoto;
  • O nível de proteção é IP67 e a carcaça é feita de liga de alumínio, material que permite suportar ambientes úmidos e empoeirados;
  • O tamanho e a interface do flange são personalizados pelos usuários, como por exemplo, tamanho de 3”, tamanho de 4” e assim por diante.
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