Adequado para líquidos de alta viscosidade e baixa vazão, a vazão mínima que ele pode detectar é de 0,004 l/m, podendo medir a vazão de polímeros, resinas, colas, ceras, xaropes e graxas.
O medidor de vazão de engrenagem oval de alta viscosidade pode detectar fluidos com viscosidade de 2000 cp.

O transmissor de pressão com montagem em flange funciona com base no princípio fundamental de que "a pressão varia com a altura". Após ser instalado no fundo do recipiente de armazenamento, o elemento sensor entra em contato direto com o açúcar líquido. Quanto maior a altura do açúcar líquido, maior a pressão gerada no fundo, o que satisfaz a fórmula física P = ρgh (onde P é a pressão, ρ é a densidade do açúcar líquido, g é a aceleração da gravidade e h é a altura do nível do líquido). Após o transmissor captar o sinal de pressão, ele converte automaticamente a altura real com base na densidade predefinida do xarope e a transmite para o sistema de controle por meio de um sinal padrão de 4-20 mA, permitindo o monitoramento da altura em tempo real. Todo o processo dispensa tubulações complexas, os sinais são transmitidos diretamente e os dados são mais precisos.
As principais dificuldades na medição do xarope concentram-se em três pontos:
Medição de nível de líquidos de alta viscosidade
Primeiro, alta viscosidade . O açúcar líquido tem uma viscosidade muito maior do que os líquidos comuns, o que facilita sua aderência à superfície do sensor, resultando em transmissão lenta de pressão e bloqueio do canal;
Medição de nível fácil em fluidos propensos à cristalização.
Em segundo lugar, é propenso à cristalização. Quando a temperatura oscila ou o produto permanece em repouso, o açúcar líquido precipita cristais, o que torna a medição ineficaz após o envolvimento da sonda;
Medição de nível de líquido em alta temperatura
O terceiro problema é a alta temperatura, já que a temperatura do açúcar líquido durante a produção frequentemente atinge 80-120 ℃, o que pode afetar a estabilidade e a vida útil dos sensores comuns. A combinação desses três problemas impõe requisitos particularmente rigorosos aos equipamentos de medição.
Líquidos de alta viscosidade, como açúcar líquido, óleos viscosos e pastas, representam um problema específico para transmissores de pressão. A baixa fluidez faz com que o fluido adere facilmente às paredes internas de tubulações ou frestas de equipamentos. Esse acúmulo bloqueia os tubos de pressão e os canais de detecção em transmissores comuns, além de tornar a sonda propensa à cristalização ao longo do tempo.
O transmissor de comprimento estendido evita esse problema com um design de inserção direta. O elemento sensor é inserido diretamente no recipiente de armazenamento do fluido através do conector, eliminando completamente a necessidade de tubulações de pressão no percurso. O contato entre o elemento sensor e o fluido é direto, sem canais extras ou cantos mortos onde o material possa se acumular. Xarope espesso ou melaço não se acumulam na sonda, e o caminho de transmissão de pressão permanece curto e desobstruído. Isso elimina o risco de bloqueio que os transmissores comuns enfrentam e mantém as leituras de pressão e nível contínuas e estáveis.
Especificamente para açúcar líquido, a sonda é fabricada em aço inoxidável 316L ou liga Hastelloy, com um acabamento de superfície polido que reduz ainda mais a aderência do meio. Mesmo em condições de alta viscosidade, a superfície lisa impede a formação de acúmulo na própria sonda.
O elemento sensor utiliza um capacitor cerâmico de alta sensibilidade, captando pequenas variações de pressão e respondendo rapidamente mesmo quando o nível do líquido se altera ligeiramente.
Os parâmetros deste transmissor de pressão atendem plenamente às necessidades das usinas de açúcar:
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