Transmissor de pressão diferencial de oxigênio

Qual o princípio de transmissor DP mais confiável para medição de oxigênio?

Construção do transmissor de pressão capacitivo

A medição de oxigênio exige altíssima segurança e precisão, sendo preferíveis os transmissores de pressão diferencial baseados no princípio da capacitância metálica. Este tipo de transmissor utiliza sensores capacitivos metálicos de alta qualidade com precisão de medição de ± 0,1% da escala completa e estabilidade a longo prazo de ≤ ± 0,2%/URL (12 meses). Ele pode capturar com precisão dados de pressão diferencial, pressão manométrica e pressão absoluta na faixa de 0 a 20 MPa. Possui função de compensação de temperatura e opera de forma estável em uma ampla faixa de temperatura, de -40 °C a 105 °C. Com um tempo de resposta rápido de 0,25 s, adapta-se perfeitamente às necessidades de medição de oxigênio em ambientes industriais. Além disso, a flexibilidade da tecnologia eletrônica digital torna a operação do equipamento mais conveniente.

Por que os transmissores preenchidos com óleo de silicone não podem ser usados ​​como meio de oxigênio?

O óleo de silicone é comumente usado para preencher o diafragma de transmissores de pressão diferencial comuns, mas o contato entre o oxigênio e o óleo de silicone pode facilmente causar riscos de inflamabilidade e explosão, representando uma séria ameaça à segurança da produção industrial. Para a medição de oxigênio, o óleo fluorado (óleo fluorocarbonado) deve ser selecionado como fluido de preenchimento para evitar riscos à segurança desde a origem.

Além disso, a junta de vedação precisa ser feita de material PTFE, que possui alta estabilidade química, não reage com o oxigênio e apresenta excelente desempenho de vedação, prevenindo eficazmente o vazamento do fluido e garantindo ainda mais a segurança do processo de medição.

Como escolher um transmissor de pressão diferencial de oxigênio com aprovação ATEX?

O oxigênio é um meio inflamável e explosivo, e seu desempenho à prova de explosão deve ser rigorosamente controlado no ambiente de medição correspondente. Na seleção, deve-se priorizar transmissores de pressão e pressão diferencial com aprovação ATEX. Recomendamos os transmissores à prova de explosão Exd II BT4 ou Exia IIC T6, que evitam eficazmente a geração de fontes de ignição durante a operação do equipamento.

Ao mesmo tempo, o equipamento precisa suportar o protocolo HART ou a comunicação MODBUS RS485, que pode ser integrada ao sistema de controle em tempo real. Quando ocorre uma falha, o sistema pode ser alertado prontamente por meio da emissão de uma corrente de alarme, garantindo a operação segura da instalação industrial.

Qual é o material das partes molhadas do transmissor DP na medição de oxigênio ?

Além do enchimento com fluido e da vedação das juntas, a compatibilidade com outros materiais também afeta diretamente a segurança da medição.

Recomenda-se o uso de membrana sensora em aço inoxidável SUS316L ou Hastelloy C-276, que possuem resistência à corrosão e a altas temperaturas, podendo ser adaptadas a condições especiais de trabalho com oxigênio;

Recomenda-se escolher o aço inoxidável SUS304 ou SUS316L como material para as conexões do processo, a fim de evitar reações químicas entre o material e o oxigênio.

O nível de proteção do invólucro deve atingir IP65 ou IP67, o que permite sua adaptação ao ambiente úmido e empoeirado de instalações industriais e prolonga a vida útil do equipamento.

Quais são as precauções a serem tomadas na instalação de um transmissor de pressão diferencial de oxigênio?

Após a instalação, a função de calibração do ponto zero pode ser usada para eliminar a influência da posição e garantir a precisão da medição. A fonte de alimentação precisa atender ao requisito de 10-32V e, se usar o protocolo HART, precisa ser ≥ 18,5V. A conexão do processo pode ser selecionada de acordo com os requisitos do local, como 1/4" NPT (F), 1/2" NPT (M), M20 × 1,5 (M), etc. Após a instalação, o desempenho da vedação precisa ser verificado para evitar vazamento de oxigênio.