Os melhores medidores de vazão para a indústria vidreira: um guia prático para seleção, dimensioname

Medidores de vazão para vidro float moderno

A fabricação de vidro — especialmente o vidro float moderno — depende de medições precisas. Da água potável na tubulação principal de Marafiq aos circuitos de água de resfriamento, do gás natural e GLP ao oxigênio, nitrogênio, hidrogênio e ar comprimido, a medição confiável do fluxo mantém os fornos estáveis, os banhos de estanho seguros e a qualidade consistente. Este guia explica quais tipos de medidores de vazão industriais são adequados para cada linha, como dimensioná-los (4″, 8″, 16″, 20″ são comuns em fábricas) e o que considerar em relação à precisão, temperatura e manutenção. Se você está procurando por “ melhor medidor de vazão para água ”, “ medidor de vazão para gás natural ”, “ medidor de vazão para ar comprimido ” ou “ medidor de vazão para oxigênio ”, você está no lugar certo.

Medidor de vazão industrial

Por que os medidores de vazão são importantes em fábricas de vidro?

• Estabilidade do processo: As proporções corretas de combustível para ar e enriquecimento de O₂ mantêm a uniformidade da temperatura do forno e reduzem os defeitos.
• Otimização de utilidades: O monitoramento da reposição de água na torre de resfriamento , da purga da torre de resfriamento e dos circuitos fechados reduz os custos de água e energia.

• Segurança e conformidade: O controle preciso da vazão no descarte de águas residuais industriais (IWW) auxilia na elaboração de relatórios ambientais.
• Controle de qualidade: Fluxos consistentes para o banho de estanho protegem a qualidade da superfície e minimizam inclusões.

Correspondências rápidas: linha → medidor de vazão recomendado

Água potável (4–8″, até 60 °C):

• Melhor opção: Medidor de vazão eletromagnético (medidor magnético) — sem perda de pressão, alta precisão em líquidos condutores, ideal para a linha principal de água potável , linhas de "espelho" e "padrão", reposição de água em torres de resfriamento e tanques de expansão de circuito fechado .
• Alternativa: Tempo de trânsito ultrassônico para adaptações com fixação externa onde o desligamento é difícil ou medidores de vazão de turbina líquida.

Água produzida por osmose reversa (4″, até 50 °C):

• Melhor opção: Medidor de vazão tipo turbina líquida ou medidor de vazão tipo vórtice para baixa condutividade e resistência à corrosão; verifique a condutividade da osmose reversa em relação às especificações do medidor.
• Alternativa: rotâmetro de aço inoxidável .

Água de resfriamento — circuito aberto (8–16″) e circuito fechado (20″, até 50 °C):

• Melhor opção: Medidores magnéticos para a rede principal e ramais de refrigeração com N₂/O₂; escolha IP68 para locais com interferência, tamanhos grandes com flanges soldadas.
• Alternativa: Ultrassom em tubulações muito grandes ou onde a queda de pressão deve ser zero.

Água IWW: descarga para Marafiq e purga CT (4″, até 50 °C):

• Melhor opção: Medidor magnético com revestimento resistente à abrasão (por exemplo, borracha dura) ou revestimento de Teflon para líquidos corrosivos e aterramento total; adicione capacidade bidirecional, se necessário.
• Dica de conformidade: Utilize com um registrador de dados para relatórios de fluxo de águas residuais .

Gás natural (8") e GLP/GNS (8") para sala de gás de forno (até 60 °C):

• Melhor opção: Medidor de vazão tipo turbina a gás para medições de alta precisão em ambientes de custódia/transferência com baixa perda de pressão.
• Alternativa: Medidor de vazão tipo vórtice (robusto, de menor custo) para gás limpo e seco; considere o medidor de vazão mássica térmica, um medidor de vazão de gás de baixo custo, para gasodutos de grande porte .

Oxigênio para OxiBoost (4″, até 60 °C):

• Melhor: (Fluxo de massa direto, sem compensação de pressão/temperatura) ou Coriolis para maior precisão.
• Nota: Certifique-se de que os materiais e as aprovações sejam isentos de oxigênio (O₂).

Banho de nitrogênio para estanho (4″, até 60 °C):

• Melhor opção: Massa térmica ou vórtice com compensação de pressão/temperatura para controle estável do manto de N₂.

Hidrogênio em banho de estanho (4″, até 60 °C):

• Melhor opção : Medidor de vazão mássica Coriolis — excelente para H₂ com densidade variável; suporta proporções precisas de atmosfera em banho de estanho, ou opção com medidor de vazão tipo vórtice e medidor de vazão de área variável.
• Segurança: Utilize transmissores à prova de explosão e selos compatíveis com H₂.

Ar comprimido dos compressores nº 1 a nº 3 (4″, até 60 °C):

• Melhor opção: Medidor de vazão mássica térmica para ar comprimido, para monitorar níveis de referência, vazamentos e energia específica (kWh/Nm³).
• Alternativa: Vortex, caso prefira medição de velocidade com construção robusta.

Dimensionamento e precisão: acerte na primeira vez

• Diâmetro e velocidade da linha: A maioria das linhas de 4″ a 20″ em fábricas de vidro visa velocidades de 0,5 a 3 m/s para líquidos e de 15 a 30 m/s para gases. Mantenha os números de Reynolds dentro da especificação do medidor para garantir a precisão.

• Requisitos para trechos retos:

• Magnitude: normalmente ≥5D a montante / ≥3D a jusante (verificar fornecedor).
• Vórtice: ≥15D/5D comum.
• Ultrassônico: siga as orientações de contagem de trajetórias ; trajetória dupla ou quádrupla para tubulações de grande diâmetro.

• Metas de precisão:

• Magnético e ultrassônico (líquido): ±0,2–0,5% da taxa .
• Ultrassônico (gás, custódia): ±0,5–1,0% .
• Massa térmica (ar/gases): ±1–2% da leitura típica.
• Coriolis (H₂, linhas pequenas): ±0,1–0,2% do fluxo de massa.

• Temperatura: Você listou até 50–60 °C — bem dentro dos limites da maioria dos medidores. Verifique as especificações do revestimento, da junta e dos componentes eletrônicos.

• Condutividade (para medidores magnéticos): Garantir >5–20 µS/cm (específico do fornecedor). Produtos de osmose reversa podem exigir revestimentos de PTFE ou alternativa ultrassônica.

Melhores práticas de instalação para alta disponibilidade

• Montagem: Para líquidos, instale os magnetômetros em todo o tubo , de preferência na horizontal, com os eletrodos posicionados às 3 e 9 horas para evitar interferência de gases/sólidos.
• Aterramento e blindagem: Utilize anéis de aterramento em revestimentos não condutores e proteja os cabos de sinal dos inversores de frequência.
• Válvulas de isolamento e bypass: Permitem a troca a quente de transmissores e a realização de manutenção sem interromper a produção.
• Alimentação e saídas: Padronize em 24 VCC sempre que possível; use 4–20 mA + HART/Modbus para integração com o DCS; considere saídas de pulso para totais.
• Proteção contra entrada de água e poeira: Para instalações em fossos e redes externas , escolha caixas com classificação IP67/IP68 e revestimento epóxi.
• Áreas classificadas como perigosas: Zonas com gases de combustão, H₂ e O₂ exigem certificações ATEX/IECEx ou aprovações locais; utilize barreiras intrinsecamente seguras quando necessário.

Casos de uso que geram economia de custos e que você pode replicar.

Otimização de torres de resfriamento

Instale medidores magnéticos nas linhas de reposição e de descarga para calcular os ciclos de concentração e reduzir os custos com água e produtos químicos.

Programa de detecção de vazamentos de ar comprimido

Medidores de massa térmica nos cabeçotes dos compressores e em zonas de produção chave revelam vazamentos e permitem a comparação de kWh/Nm³ .

Controle da relação ar-combustível

Combine medidores ultrassônicos de gás (GN/GLP) com medidores de massa de oxigênio para estabilizar os perfis de calor do forno e reduzir o consumo específico de combustível.

Controle de atmosfera por banho de estanho

O efeito Coriolis (H₂ ) e a massa térmica (N₂ ) mantêm uma relação %H₂/%N₂ precisa, melhorando o acabamento da superfície e reduzindo as rejeições.

Relatórios regulatórios

Os totais de descarga de águas residuais industriais (IWW, na sigla em inglês) medidos por medidores magnéticos simplificam os relatórios e auditorias ambientais.

Autor: Equipe de Engenharia da Silver Automation Instruments

Especialistas em instrumentação prática com mais de 10 anos de experiência em campo em medição de vazão, pressão e nível. Especialização em medidores para turbinas a gás, Coriolis, magnéticos e ultrassônicos. Processos com certificação CE e ISO 9001.

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