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Por Mídia
Medidor de fluxo

O que é medidor de vazão eletromagnético?


Desenvolvimento histórico dos medidores de vazão eletromagnéticos

 Electromagnetic Flow Meters

Faraday descobriu a possibilidade da força eletromotriz induzida em um campo magnético para um fluido em movimento em 1832, mas foi somente em 1930 que Williams relatou o primeiro componente semelhante a um medidor de vazão . O primeiro desenvolvimento real de medidores de vazão eletromagnéticos veio da área médica, e muitas das ideias propostas por Colin (1936, 1941) tornaram-se práticas padrão. Em 1941, Thürlemann apresentou pela primeira vez uma demonstração geral, mais adiante neste capítulo (ver Thürlemann, 1955 e Shercliff, 1962 para mais fundamentos).
- Na década de 1950, o desenvolvimento dos medidores de vazão eletromagnéticos na indústria foi acompanhado pelos seguintes pontos:
- Em 1953, na Holanda, os medidores de vazão Tobiflux (Tobi, 1953) foram usados para medir seda sintética adesiva, areia, água e lama ácida ;
- A Foxboro recebeu direitos de patente em 1952;
- O primeiro instrumento comercial surgiu em 1954 (Balls e Brown, 1959);
- Aplicação em reatores nucleares;
- O trabalho relacionado que levou à publicação de um livro importante de JA Shercliff (1962).

Princípio do medidor de vazão eletromagnético

Principle of electromagnetic flow meter

Começamos com a indução simples de um condutor em movimento em um campo magnético. Como mostrado na Figura 1, um fio de cobre cortando um ímã permanente gera linhas de indução magnética. O fio de cobre se move a uma velocidade V em uma direção perpendicular à linha de indução magnética e ao comprimento do fio de cobre, gerando assim uma força eletromotriz de magnitude B1V em ambas as extremidades do fio de cobre, onde l é o comprimento do fio de cobre e B é a intensidade da indução magnética.

a wire moves in a magnetic field
Figura 1: Quando um fio se move em um campo magnético, uma diferença de potencial é gerada em ambas as extremidades

A Figura 2 mostra as características básicas de um medidor de vazão eletromagnético. O fluido passa por uma tubulação de seção transversal circular, geralmente com um campo magnético gerado verticalmente pela corrente alternada que passa pela tubulação. Para garantir que o campo magnético possa passar pela tubulação, a própria tubulação deve ser feita de material não magnético. A partir da figura, podemos imaginar que o fio de líquido que atravessa os dois eletrodos da tubulação é como um fio de cobre cortando linhas de indução magnética em velocidades diferentes, gerando assim força eletromotriz em ambas as extremidades. Para evitar curtos-circuitos, a tubulação é revestida com material isolante. A tensão no líquido é medida por meio de eletrodos montados na parede do tubo.

a wire moves in a magnetic field
Figura 2: Medidor de vazão eletromagnético simples
Three wires move at different speeds in a magnetic field
Figura 3: Três fios se movem em velocidades diferentes em um campo magnético com distribuição espacial desigual

Como mostrado na Figura 3, supondo que mais de um fio se mova dentro de um campo magnético, o fio P se move a uma velocidade V na região B do campo magnético forte, o fio Q se move a uma velocidade V/2 na mesma região e o fio R se move a uma velocidade V na região B/4 do campo magnético relativamente fraco. A intensidade da indução magnética que eles geram é diferente entre si:

P: ΔU p =BIV
Q: ΔU q = BIV/2
R: Δ U R = BIV/4

Se esses fios forem conectados, uma corrente será gerada, mas devido à diferença de potencial, Δ diminuirá devido às perdas ôhmicas. Trazendo a mesma discussão de volta à Figura 2, obteremos um diagrama de potencial complexo e uma corrente cíclica. Apesar dessa complexidade óbvia, a equação de aplicação prática dos medidores de vazão ainda é muito simples em diversas situações. A tensão induzida entre os eletrodos é:

ΔU EE =BDV m

Entre eles, B é a intensidade de indução magnética, unidade T; D é o diâmetro do duto, unidade m; V m
é a velocidade média do fluxo na tubulação, unidade m/s. A equação básica deste medidor de vazão é utilizada nas seguintes condições:
·O campo magnético é uniforme;
·A distribuição de velocidade dos fluidos é axissimétrica.
Em projetos modernos, é difícil atender às condições acima. Portanto, o projeto evoluiu para minimizar ao máximo o impacto da distribuição da velocidade do fluido no sinal de saída, mantendo-se distante de um campo magnético forte e uniforme.

Contrações do medidor de vazão eletromagnético

A Figura 4 mostra os principais componentes de um medidor de vazão eletromagnético de eletrodo pontual industrial. Os medidores de vazão industriais consistem em duas partes: Unidade Sensora (componente primário) e Unidade Conversora (componente secundário).
Main components of industrial electromagnetic flowmeter
Figura 4: Principais componentes do medidor de vazão eletromagnético industrial

A parte sensora inclui um tubo de medição isolado, uma junta de flange, uma bobina que gera um campo magnético e eletrodos. Além disso, geralmente são fornecidos meios para gerar sinais de referência proporcionais ao campo magnético. Para sistemas de alimentação CA, geralmente são utilizados transformadores de corrente ou bobinas de detecção; para sistemas CC, geralmente é medida uma corrente induzida constante.

A parte de conversão é geralmente chamada de conversor, que funciona para:
1. Amplificar e processar sinais de fluidos;
2. Eliminar a força eletromotriz parasita;
3. Certifique-se de que o conversor seja insensível a flutuações de tensão e interferência eletromagnética;
4. Atender ao nível de segurança;
5. Comunique-se eficientemente com o computador de controle do usuário.

Unidade de sensor do medidor de vazão eletromagnético (componente primário)

Electromagnetic flow meter sensor part
Parte do sensor do medidor de vazão eletromagnético

Para garantir a passagem do campo magnético, o tubo de medição (ver Figura 5) é geralmente não magnético. Seu diâmetro pode ser de 2 a 3.000 mm; a solicitação normal é para medidores de vazão de 2", 3" , 4", 8" e assim por diante. A faixa de vazão que ele pode atravessar pode ser de 0 a 28.500 m³/h ou superior. A superfície interna do tubo é isolada para evitar curtos-circuitos no sinal. Os eletrodos são fixados em ambas as extremidades do diâmetro e sua conexão é perpendicular à linha de indução magnética. Os eletrodos são geralmente muito pequenos (com um diâmetro de 5 a 20 mm) e, às vezes, são chamados de eletrodos de ponta ou eletrodos de botão. Em alguns projetos, também existem eletrodos grandes que podem ter um arco de 90 ° e um comprimento próximo ao diâmetro.

A Tabela 1 apresenta alguns materiais isolantes típicos, frequentemente formados ao redor de segmentos de tubos e combinados com juntas de flange. Velocidades de fluxo excessivas (superiores a 4 m/s) podem causar desgaste, sendo possível o uso de proteção de revestimento (Ginesi e Annarummo, 1994). No passado, anéis de aterramento eram usados como pontos de referência para eletrodos de medição em tubulações revestidas ou não condutivas. Em alguns projetos, a placa de referência ou o eletrodo podem não estar aterrados. Devido à corrente transportada pelo fluido, ele fluirá para o solo através do aterramento e causará danos por corrente. Nesse caso, o potencial do instrumento pode ser ajustado para flutuar e a segurança do instrumento pode ser garantida por meio de um conversor de isolamento.
Magnetic flow meter Test Tube
Figura 5: Tubo de ensaio do medidor de vazão magnético

Table 1 Lining Materials and Their Temperature Limits (to be verified with the manufacturer)
Material Application Temperature limit/℃
Natural rubber Prevent wear and chemical substances. -20~70
Chloroprene rubber Under oil and grease conditions, it can effectively prevent wear and chemical corrosion. 0~100
Teflon Hard rubber Prevent adhesion and chemical corrosion. 0~90
Fluorocarbon Polyurethane Artificial rubber Slurry
Polyurethane Prevent wear and impact. -50~70
Polytetrafluoroethylene (PTFE) Wear resistant, chemical resistant,suitable for food. -50~200
Ceramic 99.9% alumina (Al₂O₃) and ceramic metal (Pt-Al₂O₃) electrodes,sintered together


Materiais e design de eletrodos em medidores magnéticos para medição de líquidos

projeto de medidor de vazão magnético líquido

O eletrodo geralmente atravessa o revestimento interno da tubulação e entra em contato com o líquido. O eletrodo geralmente é um parafuso de cabeça esférica que atravessa o material do revestimento interno e é finalmente conectado ao parafuso por um fio elétrico. Devido ao contato entre eletrodos e líquidos, os materiais dos eletrodos devem ser cuidadosamente selecionados. Alguns dos materiais utilizados são aço inoxidável não magnético (líquidos corrosivos), liga de platina-irídio, Monel, tântalo, titânio, zircônio (para líquidos corrosivos) e Hastelloy-C. O aço inoxidável também é recomendado para uso na medição de lama, bem como em combinações de revestimento cerâmico e eletrodo.

Eletrodos para medidores de vazão magnéticos na indústria de celulose

Em celulose e outras aplicações, papel ou outros materiais podem colidir com eletrodos e causar ruído. De acordo com um fabricante, cobrir os eletrodos com cerâmica porosa pode reduzir esse efeito. Medidores de vazão de polpa são necessários.

Devido ao contato entre eletrodos e líquidos, diversos métodos têm sido utilizados para limpá-los. Entre eles:
• Limpeza (um raspador ou escova pode passar pelo centro do eletrodo para limpar a superfície) (Rose e Vass, 1995);
• Fusão (desconexão de outras conexões eletrônicas e remoção de depósitos na superfície do eletrodo com uma corrente suficientemente grande);
• Limpeza ultrassônica (utilização de ondas ultrassônicas para vibrar eletrodos e causar cavitação local para atingir objetivos de limpeza);
• Eletrodos móveis;
• Eletrodos tipo bala.

O método de seleção de eletrodos limpos deve ser determinado com base nas características do sedimento. Em muitos casos, os eletrodos tendem a se autolimpar: quando o fluido passa pelo eletrodo, o sedimento é restringido e a condutividade do revestimento na superfície interna do instrumento pode ser menor do que a da maioria dos líquidos. Em sistemas CC modernos, a impedância de entrada pode ser grande o suficiente para ignorar a influência do sedimento. No entanto, uma impedância alta pode causar ruído térmico no sinal do eletrodo. Portanto, embora uma impedância alta signifique ausência de erro sistemático, a repetibilidade do instrumento diminuirá.

Um campo magnético é normalmente gerado por um conjunto de bobinas e jugos magnéticos empilhados. Seu consumo de energia típico costumava ser de 10 a 100 W, mas agora pode chegar a 0,5 W. Com o uso de baterias de longa duração, o menor consumo de energia pode ser muito inferior a 0,5 W.

Como consequência do uso de excitação CA, um sinal de indutância mútua é gerado devido à variação do campo magnético no circuito formado pela combinação de um fio de eletrodo e um fluido. A Figura 7 mostra um fio mal configurado e a região resultante relacionada à variação do fluxo magnético. Essa área não precisa ser muito grande para gerar um sinal comparável ao do semáforo. Seu sinal é ortogonal (com uma diferença de fase de 90° em relação ao sinal de fluxo), aproximadamente Tensão ortogonal ~ 2πfBA

Entre eles, f é a frequência, B é a intensidade da indução magnética e A é a área do circuito de ação projetada na direção do campo magnético. Por exemplo, se f é 50 Hz, B é 0,02 T e A é 1 cm², a tensão ortogonal é de aproximadamente 0,6 mV. No entanto, o sinal gerado ao se mover a uma velocidade de 5 m/s em uma tubulação com diâmetro de 0,1 m é 10 mV. O ângulo de fase da tensão ortogonal desvia em 90 ° e é consumido como perda de ferro no circuito magnético, que não pode ser reduzido por projeto mecânico ou circuitos eletrônicos. O uso de excitação CC pode resolver esse problema medindo diretamente o sinal de fluxo quando o campo magnético permanece constante por um determinado período de tempo. No entanto, também existem outros problemas que exigem uma grande tensão para superar rapidamente a indutância da bobina e estabelecer um campo magnético e, em seguida, manter a estabilidade para a medição de fluxo.

A instalação de um componente não deve fazer com que a tubulação exceda a pressão, e deve-se garantir que a tubulação esteja cheia de líquido. Normalmente, ao instalar a seção do tubo de medição, a conexão do eletrodo deve estar em um plano horizontal para evitar curto-circuito do eletrodo quando bolhas aparecerem na parte superior da tubulação.

A maioria dos tubos de medição é feita de aço inoxidável, permitindo a passagem de campos magnéticos. A pressão máxima que o sensor pode suportar é de 1000 bar.

O projeto também deve incluir opções para uso em ambientes adversos e perigosos.

Magnetic field coil and yoke

Figura 6: Bobina e jugo do campo magnético

Relationship between magnetic field and signal leads
Figura 7: Relação entre o campo magnético e os condutores de sinal

Transmissores do medidor de vazão Mangetic (componente secundário)

Transmitters of electromagnetic flow meters
Transmissores de medidores de vazão eletromagnéticos

Atualmente, muitos tipos de transmissores de fluxo eletromagnéticos podem atingir as funções necessárias como medidores de fluxo digitais . O tipo de comunicação mais duradouro usado é 50 Hz ou 60 Hz. Isso ocorre porque a fonte de alimentação principal é de 50 Hz ou 60 Hz e, nessa frequência, o campo magnético e os sinais de fluxo também são fortes. Mas alguns novos projetos comuns usam ondas quadradas de baixa frequência com modos diferentes, o que faz com que o sinal ortogonal seja atenuado antes que o sinal de fluxo seja coletado. O tipo de excitação de onda quadrada (excitação CC) mencionado aqui pode ter muitos nomes diferentes dependendo do fabricante (Brobeil et al., 1993). O termo "tipo CC" deve ser usado com cautela, pois os primeiros instrumentos usaram o tipo CC, mas não tiveram sucesso. No projeto CC, a intensidade do campo magnético é relativamente pequena, mas o ruído eletrônico e os efeitos eletromecânicos na lama são os mesmos que no projeto CA. Portanto, o instrumento CC projetado mais recentemente terá um módulo de potência especial de alta potência para resolver esse problema.

Bonfig et al. (1975) descreveram um dos primeiros projetos bem-sucedidos de CC, chamado de campo CC chave. Hafner (1985) descreveu outro sistema chamado CC comutada, que possui funções como redução de ruído (blindagem ativa e passiva), atividade eletroquímica, zeragem periódica do amplificador, amostragem de múltiplos sinais, frequência de aquisição mais alta (até 123 Hz), filtragem digital e uso de circuitos de análise de ruído de fluxo. O uso de baixo consumo de energia no projeto (reduzido para 1,5 W, com tamanho e peso reduzidos) atende aos requisitos de segurança inerente e acionamento por bateria. O controle do microprocessador também fornece autodetecção, compensação de temperatura, ferramentas primárias e secundárias intercambiáveis e funções interativas. Além disso, o eletrodo também fornece funções de aterramento e inspeção de tubo de ar. Herzog et al. (1993) estudaram projetos de CC comutada com um ponto de referência eletrônico em um ciclo e discutiram o uso de um terceiro eletrodo em tubulações parcialmente cheias.

AC SystemConversion Circuit Diagram
Figura 8: Diagrama do circuito de conversão do sistema CA

O sinal de saída é geralmente de 0 a 10 mA ou 4 a 20 mA. Ele pode fornecer de dois a três botões de ajuste de faixa para atender à leitura completa de fluidos com vazões de 1 a 10 m/s. Atualmente, eles foram substituídos pela tecnologia de microprocessador. Utilizando instrumentos inteligentes para ajustar automaticamente a faixa do sinal de saída, ele possui função de transmissão digital e alcance maior.


A Figura 8 mostra um diagrama de blocos típico de um circuito CA. O demodulador elimina a tensão ortogonal através do sinal de referência, e o circuito CA obtém a razão entre o sinal de fluxo e o sinal de referência.

O diagrama de blocos da Figura 9 (a) é um método típico adotado em sistemas CC. Como mostrado na Figura 9 (b), a amostragem nos instantes τn, τn+1 e τn+2 amplifica a deriva da linha de base do sinal de onda quadrada causada por efeitos eletroquímicos e outros, portanto, é claramente razoável usar três pontos de amostragem.

O desvio de zero pode ocorrer em alguns instrumentos, mas geralmente é fraco. Pode ser causado pela incapacidade de suprimir completamente tensões inesperadas, especialmente tensões ortogonais. Embora o método de corte seja adotado em baixas vazões, o sistema CC afirma resolver o problema do desvio de zero neste momento, mas isso é difícil de confirmar. O corte de tráfego baixo geralmente se limita a 1% da faixa do limite superior (Ginesi e Annarummo, 1994) ou possivelmente abaixo.

A incerteza geral do conversor é de 0,2% para uma ampla faixa de tensões principais, sinais ortogonais, flutuações de temperatura, etc. Ele também pode medir sinais de microfluxo com baixa precisão.

Schematic diagram of transmitter circuit for DC system
Figura 9: Diagrama esquemático do circuito transmissor para sistema CC
(a) Rota; (b) Sinal de medição

Os conversores comerciais de medidores de vazão magnéticos fornecerão:
- O tempo de resposta da instrução é de 0,1 s;
- Relação de alcance: máximo 1000:1;
- Faixa de vazão: intervalo de 0,005~113000 m³/h;
- Volume de sobrecorrente de pulso unitário: 0,01~10L/pulso.

As características fornecidas pelo fabricante incluem:
- Cabos bifásicos com segurança inerente são utilizados para alimentação e transmissão de sinais dos sensores;
- Realizar a transmissão de sinais digitais modulando sinais analógicos através de comunicação;
- Proteção entre componentes, proteção IP65 para conversores;
- A frequência dupla (veja Figura 10) é benéfica tanto para frequências altas quanto baixas: processar sinais separadamente antes da fusão de frequências resultará em baixa estabilidade de fluxo e baixo ruído;

Schematic diagram of dual frequency working circuit
Figura 10: Diagrama esquemático do circuito de trabalho de dupla frequência
(referência autorizada pela Yokogawa Europe BV)

- Transmissão livre de interferências;
- Autoverificação ou aumento de dados de detecção;
- Detector de tráfego aéreo, que utiliza eletrodos para detectar o estado do tráfego aéreo e emitir um alarme (Ginesi e Annarummo, 1994);
- Eletrodo de aterramento;
- Detecção de contaminação do eletrodo principal;
- Medir fluidos bidirecionais utilizando circuitos apropriados;
- Ajuste automático de alcance.

Circuitos integrados de aplicação específica (ASICs) podem fornecer funções como sistemas de inspeção automática para detectar fluxo reverso de fluidos e outras falhas, alarmes, alcance duplo e alguma comunicação de interface (Vass, 1996).

Calibração e operação do medidor de vazão magnético

SHD series Electromagnetic flow meter calibration workshop
Workshop de calibração de medidores de vazão eletromagnéticos série SHD

Devido às diferenças entre os instrumentos durante o processo de fabricação do medidor de vazão, os medidores de vazão eletromagnéticos precisam ser calibrados, o que geralmente é feito pelo fabricante do medidor. Por exemplo, um fabricante de medidores de vazão magnéticos fornece um instrumento padrão com 13 pontos de calibração, o que é comumente chamado de calibração úmida. A calibração a seco refere-se à calibração de medidores de vazão eletromagnéticos por meio da medição de campos magnéticos para derivar sinais de fluidos. A relação entre o campo magnético em um ponto específico e todas as faixas do instrumento não é tão simples quanto a equação (12.2), o que significa que qualquer calibração a seco atual deve ser tratada com cautela.

O funcionamento do medidor de vazão eletromagnético não deve ser afetado pela condutividade do fluido, portanto, a condutividade do fluido deve ser a mesma em toda a área do medidor de vazão. Suponha que a condutividade seja grande o suficiente para tornar a impedância de saída do componente primário pelo menos duas ordens de grandeza menor que a impedância de entrada do componente secundário. Além disso, mudanças significativas na condutividade podem causar erros de ponto zero em medidores de vazão eletromagnéticos CA. Embora algumas pessoas acreditem que o tipo de pulso CC não seja afetado por mudanças na condutividade acima de um certo limite (Ginesi e Annarummo, 1994), um fabricante ainda mantém a visão oposta, acreditando que o tipo CA deve ser usado para medir fluxo bidirecional, lama, fluidos de baixa condutividade e fluxos não uniformes com condutividade em rápida mudança. De qualquer forma, o desenvolvimento contínuo do tipo CC garantirá que ele seja igualmente adequado para as situações acima.

A impedância de saída de um componente pode ser expressa aproximadamente como

R≈1/dσ(Ω)

Onde d é o diâmetro do eletrodo e σ é a condutividade.
A impedância típica de um instrumento com diâmetro de eletrodo de 0,01 m pode ser obtida pela equação (3), conforme mostrado na Tabela 2.

Table2 Output resistance of instrument measuring tube with electrode diameter of 0.01m

Liquid conductivity Resistance
S/m μS/ cm Ω
The best electrolyte About 10² About 10⁶ 1
Seawater About 4 About 4×10⁴ 25
Tap-water About 10⁻² About 10² 10000
Pure water 4×10⁻⁶ 4×10⁻² 25 000 000

Um componente secundário típico com impedância de entrada de 20 × 10⁶/Ω pode corresponder à condutividade dos três primeiros fluidos da Tabela 2, mas não ao último. Os fabricantes limitarão o valor mínimo de condutividade para instrumentos de tamanhos específicos. Por exemplo, para eletrodos com diâmetro de 25 a 100 mm, é aceitável uma condutividade tão baixa quanto 20 μS/cm, mas pelo menos um fabricante pode fornecer uma redução de condutividade de 0,05 μS/cm.

Devido à interrupção da continuidade elétrica e da uniformidade da condutividade, bem como à incerteza do objeto medido, a presença de gás no fluido causará erros. Os medidores de vazão devem operar em condições nas quais esses fatores possam ser ignorados.

seawater flow rate by magnetic meter
O medidor de vazão magnético mede a vazão da água do mar

Onde o medidor de vazão eletromagnético é usado?

Medidores de vazão eletromagnéticos são amplamente utilizados na medição de vazão de líquidos. São altamente adequados para qualquer líquido condutivo e quase sempre apresentam sucesso em suas aplicações. Um especialista industrial disse certa vez que o único problema que encontrou foi na medição de açúcar de confeiteiro cristalizado, e a razão para a falha pode ser problemas com o fluido ou incompatibilidade. Se for aplicado para medir vazão bifásica ou multifásica, onde componentes contínuos devem ser condutivos, o sinal é gerado pela velocidade desse componente. Se for aplicado a metais líquidos, seus princípios físicos se tornarão mais complexos.

conductive liquid flow meters
O medidor magnético é altamente adequado para qualquer líquido condutor

As aplicações de medidores de vazão eletromagnéticos incluem fluidos viscosos, produtos químicos corrosivos, lamas abrasivas e fluidos operacionais com capacidade de partida e parada, mas o tubo de vazão deve estar cheio (alguns fabricantes fornecem modelos que podem medir a vazão em tubos não cheios) e os eletrodos não devem ser curto-circuitados por bolhas (Ginesi e Annarummo, 1994). Se possível, a tubulação de medição deve estar fluindo para cima neste momento. Se for uma tubulação horizontal, o eletrodo deve estar na direção do diâmetro horizontal. Se o instrumento for instalado em uma posição mais baixa na tubulação, ele deve ser monitorado quanto à possibilidade de lama ou outros fluidos aderirem aos eletrodos. Os acessórios têm condutividade diferente das propriedades do fluido e podem formar uma camada parcialmente condutora, alterando o diâmetro interno e o comprimento do instrumento. Se a velocidade do instrumento for mantida acima de 2 a 3 m/s, a probabilidade de sedimentação diminuirá. Eletrodos em formato cônico também podem reduzir a sedimentação e sistemas de limpeza de eletrodos podem ser usados. Fluidos não newtonianos podem alterar a resposta. Lama resistente ao desgaste pode causar desgaste no revestimento próximo às curvas das tubulações, e a proteção da tubulação pode reduzir o desgaste. O fluido utilizado para limpeza deve ser compatível com o fluido de trabalho. Aditivos também podem causar condutividade irregular.

corrosive liquid measurement by Magnetic flow meter
O medidor de vazão magnético mede líquidos corrosivos

A tecnologia de incentivo à comunicação voltou a ser adequada para medir a aplicação de lama com grande quantidade de gás. Essa lama é irregular, com grande quantidade de partículas sólidas de tamanho irregular ou tendência a formar grumos de lama, acompanhada de fluxo pulsante. Cerca de 15% dos fluxos industriais apresentam essa situação, incluindo celulose e argamassa. Nessas aplicações, a tecnologia de pulso CC tornou-se gradualmente uma escolha importante para substituir a tecnologia CA.

No novo medidor de vazão, os efeitos da interferência de radiofrequência (RFI) serão eliminados. De acordo com as instruções do fabricante, os cabos de sinal devem ser blindados e aterrados. Rose e Vass (1995) discutiram a aplicação da tecnologia de medidores de vazão eletromagnéticos em processos industriais mais complexos:
Químico:
· solução ácida, alcalina , polimérica , loção e borracha
Farmacêutico:
· revestimento por pulverização, temperos, produtos médicos e de saúde
Mineração e minerais:
· lama de minério de ferro, pirita, magnetita, pirita, cobre, alumina
Alimentos e bebidas:
· cerveja, refrigerante, pasta de dente, leite, sorvete, açúcar, suco
Água e resíduos:
· água, águas residuais , esgotos, lamas, fluidos digestivos

Wastewater flow measured by magmeter
Fluxo de águas residuais medido por medidor magnético

Celulose e papel:
· líquidos pretos e brancos, matérias-primas marrons, produtos químicos de branqueamento, aditivos

Usina de processamento de combustível nuclear:
·fluidos radioativos e não radioativos (Finlayson, 1992)

Relatórios recentes de literatura sobre aplicações incluem:
·Pode ser usado para lidar com problemas no fluxo de bismuto de chumbo líquido (Kondo e Takahashi, 2005);
·Monitorar o desempenho da bomba (Anon, 2002);
·Medição de vazão de polpa utilizando eletrodos capacitivos (Okada et al., 2003);
·Monitorização de águas residuais (Kwietniewski e Mizstka Kruk, 2005);
·Descarte contínuo de lixo: tubos de refino, tubos de sopro e tubos de reciclagem (Okada e Nishimura, 2000);
·Fluxo de perfuração (Arnold e Molz, 2000);
·Medição de precisão da produção de ácido alquilado e sulfúrico (Dunn et al., 2003).

Para esta lista, escória, cimento, polpa (abrasiva), reagentes de carga de forno e aplicações especiais, como velocidade ultrabaixa, transporte transacional, líquidos com rastreamento de vapor, fluidos de alto-forno, dosagem e líquidos corrosivos também podem precisar ser adicionados.

Em condições de medição de alta frequência (120 medições por segundo), os medidores de vazão CA podem medir a vazão de pulso das bombas.

Alguns fabricantes fornecem medidores de vazão eletromagnéticos com dimensões de 2 a 25 mm para medição de leite. Os fabricantes também fornecem seus próprios instrumentos de tamanho específico para uso em produtos de higiene e produtos químicos de uso diário, que podem ser utilizados em processos de produção em massa de alta velocidade com uma taxa de repetibilidade de até 0,2%.

Quais são as vantagens de usar medidores de vazão eletromagnéticos?

1. A teoria sugere que a resposta dos medidores de vazão eletromagnéticos é linear (exceto pela influência de diferentes distribuições de velocidade de vazão), e a única razão pela qual o instrumento não consegue exibir vazão zero é o desvio de zero. Este é um dos poucos instrumentos que consegue realizar tal função, mas também tem sido julgado injustamente porque o desvio de zero ainda pode ser observado. Projetos modernos frequentemente utilizam truncamento de faixa de vazão baixa para evitar esse problema.

2. O fluxo ininterrupto é o mais valioso, especialmente quando o fluido contém sólidos ou quando a passagem por obstáculos pode danificar o canal de fluxo.

Full bore design Magnetic flow meter
Medidor de vazão magnético O design de passagem total garante um fluxo imparável

3. Não há partes móveis.

4. A sensibilidade dos componentes do tubo a montante é comparável à de outros medidores de vazão, sendo apenas mais fraca do que medidores de vazão volumétricos, medidores de vazão Coriolis ou medidores de vazão ultrassônicos com dois ou mais feixes sonoros.

Quais são as desvantagens de usar medidores de vazão eletromagnéticos?

Sua principal desvantagem é que se limita à medição de líquidos condutores. Embora o laboratório tenha projetos para líquidos não condutores (óleo de transformador ou diesel), apenas um ou dois projetos comerciais tentaram esse objetivo.

Por um tempo, alguns acreditaram que a sensibilidade a perturbações a montante era uma fraqueza, mas esta pode ser uma de suas vantagens. Comparados aos medidores de vazão eletromagnéticos, apenas alguns medidores de vazão são menos afetados pela distribuição da velocidade do fluxo a montante durante a operação. Outra desvantagem frequentemente mencionada é o desvio zero, visto que os projetos iniciais produziam erros significativos em vazões extremamente baixas. Mais uma vez, deve-se observar que nenhum medidor de vazão pode ser usado fora da faixa ou em vazões abaixo do possível. De fato, pelo menos um medidor de vazão eletromagnético comercial afirma uma relação de alcance de 1000:1.
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