Índice
O que é medidor de vazão de turbina e história do TUF
Medidores de vazão de turbina com amplas aplicações em todo o mundo
Atualizar a tecnologia de fluxo do medidor de vazão da turbina o tempo todo
Princípio de funcionamento do medidor de vazão de turbina
Qual é a fórmula para calcular a turbina?
Como você calcula o fator/coeficiente do medidor de vazão da turbina?
Vantagens e desvantagens do medidor de vazão de turbina
Tipos de medidores de vazão de turbina
Estrutura do sensor de fluxo da turbina
Precisão do medidor de vazão de turbina
Seleção da faixa de vazão do medidor de vazão de turbina
Nível de precisão do medidor de vazão para diferentes aplicações
Quais fluidos podem ser medidos pelo medidor de vazão de turbina?
Requisitos do medidor de vazão de turbina para viscosidade de líquido
Requisitos para densidade de gás para medidor de vazão de turbina a gás
Conversão de fluxo de volume para fluxo de massa
Aplicação para qual medidor de vazão de turbina não é adequado
Custo ao selecionar um medidor de vazão de turbina
Etapas para escolher um medidor de vazão de turbina
Precauções de instalação
Normas e procedimentos de verificação

Turbine flow meter construction
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1-Fastener; |

Curva característica do medidor de vazão de turbina
O fator de conversão do sensor de vazão da turbina é verificado pelo dispositivo de calibração de vazão. Ele ignora completamente o mecanismo de vazão do fluido dentro do sensor. Ele trata o sensor como uma caixa preta e determina seu coeficiente de conversão com base na entrada (vazão) e na saída (sinal de pulso de frequência). É uma aplicação prática conveniente. No entanto, deve-se observar que esse coeficiente de conversão (coeficiente do instrumento) é condicional e suas condições de calibração são condições de referência. Se ele se desviar desse coeficiente condicional durante o uso, o coeficiente mudará. A mudança depende do tipo de sensor de vazão da turbina, das condições de instalação da tubulação e dos parâmetros físicos do fluido.
Acadêmicos na China e no exterior propuseram muitas equações teóricas de fluxo, que são aplicáveis a várias estruturas de sensores de fluxo de turbina e condições de trabalho de fluidos. Até o momento, as características hidrodinâmicas dos medidores de fluxo de turbina ainda não são muito claras e têm uma relação complexa com as propriedades físicas do fluido e as características de fluxo. Por exemplo, quando o campo de fluxo tem vórtices e distribuição de velocidade assimétrica, as características hidrodinâmicas são muito complexas. O fator do medidor de fluxo de turbina não pode ser derivado por fórmula teórica, e o coeficiente do transmissor de fluxo de turbina ainda precisa ser determinado pela verificação de fluxo real. No entanto, a equação teórica de fluxo tem grande importância prática. Ela pode ser usada para orientar o projeto de parâmetros da estrutura do sensor e a previsão e estimativa da lei das mudanças do coeficiente do instrumento quando as condições de uso do campo mudam.






De modo geral, os medidores de vazão de turbina são escolhidos principalmente por sua alta precisão, mas com baixo custo. Atualmente, a precisão dos medidores de vazão de turbina TUF é aproximadamente a seguinte: para medidores de vazão de turbina para medição de líquidos, o mercado internacional é de ±0,5%R e ±1%R, enquanto para dispositivos de medição de vazão de gás, é de ±1%R e ±1,5%R. A precisão acima se refere à faixa de 6:1 ou 10:1. Os parâmetros típicos dos sensores de vazão de turbina da Silver Automation Instruments são mostrados na tabela abaixo. Além de estar relacionada à qualidade do produto em si, a precisão também está intimamente relacionada às condições de uso.
Se o intervalo for reduzido, a precisão pode ser melhorada; especialmente para medidores de vazão padrão usados como dispositivos padrão de vazão, se usados em pontos fixos, a precisão pode ser muito melhorada.
Quanto maior a precisão do medidor de vazão, mais sensível ele se torna às mudanças nas condições locais. Para manter sua alta precisão, é necessário um processamento especial do coeficiente do instrumento. Um método de processamento é o chamado método de processamento de coeficiente flutuante do instrumento. Ou seja, as seguintes condições locais são processadas em tempo real: a) a viscosidade é afetada pela temperatura; b) a densidade é afetada pela pressão e temperatura; c) redundância do sinal do sensor (um sensor emite dois sinais, e a relação entre eles é monitorada); d) estabilidade a longo prazo do coeficiente (determinada por um gráfico de controle), etc.
Para medição de transferência de armazenamento e transporte comercial, dispositivos de verificação on-line geralmente são equipados para facilitar a verificação regular.
A precisão do instrumento listada no manual de instruções do fabricante do medidor de vazão de turbina é o erro básico. O erro adicional deve ser estimado no local, e o erro no local deve ser a combinação dos dois.
A seleção da faixa de vazão do medidor de vazão de turbina tem grande influência em sua precisão e vida útil. Geralmente, a velocidade correspondente à vazão máxima durante a operação não deve ser muito alta. As condições de uso são divididas em operação de medição de vazão contínua e operação de medição de vazão intermitente. Operação contínua significa que o tempo de trabalho excede 8 horas por dia, e operação intermitente significa que o tempo de trabalho é inferior a 8 horas por dia. Para operação contínua, a vazão máxima deve ser selecionada no limite inferior da vazão limite superior do instrumento de vazão, enquanto para operação intermitente; o sensor de vazão de turbina pode ser selecionado no limite superior. Geralmente, para medição de vazão contínua, a vazão máxima real é multiplicada por 1,4 como a vazão limite superior da faixa de vazão, enquanto para operação intermitente, é multiplicada por 1,3.
Se o diâmetro do sensor de fluxo da turbina for inconsistente com o diâmetro da tubulação do processo, a tubulação deverá ser modificada com um redutor e um tubo reto de diâmetro igual.
Para tubulações de processo com baixas vazões, a vazão mínima torna-se o primeiro fator a ser considerado na seleção do tamanho do sensor de vazão da turbina. Normalmente, a vazão mínima real multiplicada por 0,8 é usada como o limite inferior da faixa de vazão, deixando uma certa margem. Se o transmissor de vazão da turbina estiver equipado com uma função de linearização segmentada, quando o valor limite inferior da vazão do sensor não atingir a vazão mínima real, o fabricante do medidor de vazão da turbina deverá realizar a calibração da vazão na vazão mínima real e em suas proximidades, e inserir o coeficiente do instrumento medido no transmissor de vazão da turbina, de modo que o valor limite inferior da vazão do instrumento possa ser reduzido, mantendo a precisão da medição.
Os requisitos para o nível de precisão do instrumento devem ser cautelosos e considerados de uma perspectiva econômica. Por exemplo, o instrumento de liquidação comercial para oleodutos (gasodutos) de grande diâmetro é de grande importância econômica, e é rentável investir mais no instrumento. Quanto ao pequeno volume de transmissão ou controle de processo, apenas um nível médio de precisão é necessário, e alta precisão não deve ser buscada cegamente. O sensor intrinsecamente seguro à prova de explosão é compatível com o modelo e o fabricante da barreira de segurança, e o nível à prova de explosão e o número de aprovação são verificados. Se você deseja exibir o fluxo de massa (ou fluxo de volume em condições padrão), você precisa selecionar um sensor de pressão, temperatura ou medidor de densidade, ou escolher o medidor de fluxo de massa diretamente. O instrumento de exibição do medidor de fluxo de turbina agora está incluído no computador de fluxo baseado em um microprocessador que pode se comunicar com o computador host. O instrumento é muito superior ao antigo display de fluxo de turbina em termos de funções do instrumento e escopo aplicável. Atualmente, todos os tipos de medidores de fluxo usados para medição comercial tendem a ser equipados com dispositivos de exibição de leitura direta. Não há apenas uma exibição da medição total, mas um compensador (um computador de fluxo totalmente funcional) também pode ser adicionado para emitir sinais de transmissão remota.
O medidor de vazão de turbina exige que o fluido seja limpo (ou basicamente limpo), monofásico e de baixa viscosidade. Exemplos de fluidos comumente usados são os seguintes: incluindo medidor de vazão de turbina para água, diesel, ar, oxigênio, hidrogênio de alta pressão, leite, café, etc.; petroquímicos: gasolina, óleo leve, combustível de aviação, diesel leve, nafta, etileno, polietileno, estireno, gás liquefeito, dióxido de carbono e gás natural; soluções químicas: ametanol, etc.; líquidos orgânicos: álcool, éter, benzeno, tolueno, xileno, butadieno, tetracloreto de carbono, metilamina, acrilonitrila, etc.; líquidos inorgânicos: formaldeído, ácido acético, etc. Para meios corrosivos, deve-se prestar atenção à seleção dos materiais utilizados. Não é recomendado o uso de meios com muitas impurezas ou meios abrasivos.
O medidor de vazão de turbina líquida é um medidor de vazão sensível à viscosidade. As figuras abaixo mostram a relação entre a viscosidade e o coeficiente do instrumento para líquidos TUF de lâmina reta e lâmina espiral, respectivamente. Pode-se observar na figura que, à medida que a viscosidade do fluido aumenta, a região linear do coeficiente do instrumento se torna mais estreita e a vazão limite inferior se torna menor.


Para líquidos, a água é geralmente usada para calibrar o sensor de vazão da turbina. Quando a precisão é de 0,5, ele pode ser usado para líquidos abaixo de 5 × 10-6 mm²/s sem considerar o efeito da viscosidade. Quando a viscosidade do fluido é superior a 5 × 10-6 mm²/s, ele pode ser calibrado com um fluido de viscosidade equivalente sem fazer correções de viscosidade. Além disso, algumas medidas podem ser tomadas para compensar o efeito da viscosidade, como estreitar a faixa de uso, aumentar o limite inferior da vazão ou multiplicar o coeficiente do instrumento pelo coeficiente de correção do número de Reynolds, etc.
A influência da viscosidade no coeficiente do instrumento está relacionada ao tipo e aos parâmetros da estrutura do sensor, tamanho da abertura, etc. Existem várias maneiras de expressar o efeito da viscosidade no coeficiente do instrumento: a relação entre o coeficiente do instrumento e o número de Reynolds, a relação entre o coeficiente do instrumento e a frequência de saída em diversas viscosidades e a relação entre o coeficiente do instrumento e a razão entre a frequência de saída dividida pela viscosidade cinemática, e assim por diante. Alguns fabricantes de medidores de vazão de turbina possuem essas informações, mas nem todos os fabricantes as possuem.
Na aplicação da indústria de petróleo, o TUF tem sido promovido e utilizado devido a algumas características em comparação com o medidor de vazão volumétrico.
As principais características são leveza, estrutura simples e compacta, grande capacidade de fluxo, fácil manutenção, tolerância a algumas impurezas sem bloquear o canal de fluxo e segurança superior. Já na década de 1960, o Campo Petrolífero do Mar do Norte, no Reino Unido, utilizava o TUF para medição de petróleo bruto, e a japonesa Tokiko também lançou um TUF do tipo Porter de ampla viscosidade para medição de petróleo pesado.
O medidor de vazão de turbina a gás considera principalmente a influência da densidade do fluido no fator do instrumento. A influência da densidade ocorre principalmente na área de baixo fluxo, como mostrado na figura abaixo. O aumento da densidade (ou seja, aumento da pressão) faz com que a parte reta da curva característica se expanda para a área de fluxo limite inferior, o alcance do sensor é expandido e a linearidade é aprimorada. Se o medidor de vazão de turbina a gás for calibrado em ar à pressão normal, a pressão de trabalho do meio medido será diferente durante o uso, e seu limite inferior de fluxo será calculado pela seguinte fórmula.


Relação entre pressão de gás e erro de fator
O medidor de vazão de turbina mede o fluxo volumétrico real. Seja para balanço de materiais ou medição de energia, é necessário medir o fluxo mássico (ou seja, fluxo padrão). A vazão volumétrica, sob essa condição, deve ser convertida pela seguinte fórmula: 
Na fórmula
qv,qvn – vazão volumétrica sob pressão de operação e pressão padrão, m3/h
P,T,Z - Sob condições de operação, pressão absoluta (Pa), temperatura termodinâmica (K) e coeficiente de compressibilidade do gás
Pn, Tn, Zn- são respectivamente a pressão absoluta (Pa), a temperatura termodinâmica (K) e o coeficiente de compressibilidade do gás sob condições padrão.


Como um dos principais medidores de vazão para liquidação comercial na medição de energia, o medidor de vazão de turbina atribui grande importância à formulação de documentos legais em todo o mundo, pois é uma base importante para regular a relação entre oferta e demanda. A Organização Internacional para Padronização (ISO) promulga as normas internacionais ISO 2715 e ISO 9951, e a Organização Internacional de Metrologia Legal (OIML) promulga as recomendações internacionais R6 e R32.
A ISO 2715 é a especificação para medição de TUF líquido de hidrocarbonetos líquidos. Ela estipula a seleção de medidores de vazão e equipamentos auxiliares, condições de vazão, instalação de dutos e conexões elétricas, bem como desempenho, uso e manutenção de medidores de vazão.
ISO 9951 é o padrão internacional TUF para gás, que especifica a estrutura do instrumento, teste de pressão, características do medidor de vazão, dispositivo de leitura, calibração de campo, perda de pressão, requisitos de instalação de seção de tubo, etc. Em particular, para atender às necessidades de instalação em campo, o medidor de vazão deve ser instalado sem uma longa seção de tubo reto sob perturbação severa de fluxo, o que impõe requisitos extremamente altos no desempenho do produto medidor de vazão, o que é relativamente raro entre medidores de vazão.
As recomendações internacionais OIML R6 e R32 para TUF de gás. Do ponto de vista dos instrumentos de medição, além da estrutura geral do medidor de vazão e dos regulamentos de desempenho, elas também estabelecem disposições claras para homologação de tipo, calibração inicial e calibração subsequente.
As normas de países industrializados desenvolvidos, como API 2534, AGA NO7, JIS Z8765, JIS B7501, etc. sobre TUF, são resumos de muitos anos de uso prático. São muito práticas e amplamente reconhecidas internacionalmente.
A China também atribui grande importância à formulação de normas e regulamentos para o TUF. Já na década de 1980, foi promulgada a norma industrial TUF. A norma estipula terminologia, classificação, requisitos técnicos, métodos de ensaio e regras de inspeção, e apresenta no apêndice os requisitos de instalação e a influência das mudanças de temperatura, pressão e viscosidade do fluido nos coeficientes do instrumento. A norma foi revisada em 1999. A China promulgou os regulamentos de verificação no início da década de 1980, que foram revisados diversas vezes. Além disso, o TUF, como medidor padrão do método de medidor padrão de vazão, formulou um regulamento de verificação especial.
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