Como selecionar um manômetro de tipo adequado?

Como o nome sugere, os manômetros são usados para medir a pressão de vários líquidos e gases. Os manômetros têm vários usos, como nos campos da pneumática e hidráulica, dispositivos como bombas e compressores médicos, utilidades como monitoramento de gás e controles de refrigeração, etc.
A tecnologia de núcleo implementada nos manômetros industriais tem mais de cem anos e continua sendo o dispositivo de medição de pressão mais utilizado nos tempos modernos. e agora atualmente são desenvolvidos mais tipos de manômetros, como medidor de pressão de vedação de diafragma ou pressão de pressão de vedação química, manômetro de baixa pressão.etc.
A maioria dos manômetros possui um tubo Bourdon, um soquete e conjunto de engrenagens e um ponteiro e mostrador para medir a pressão. Algumas máquinas recentes também possuem uma exibição visual que mostra a medição da pressão como uma saída elétrica e pode monitorar parâmetros adicionais, como a temperatura do fluido.

Selecionando um manômetro da indústria

Existem alguns fatores essenciais que devem ser considerados ao selecionar um manômetro. Um dos pontos principais é a engenharia e o design do sistema do dispositivo. Isso tem um impacto significativo no preço, segurança e precisão do dispositivo. Normalmente, os manômetros estão disponíveis com diferentes níveis de precisão, como (+/-) 0,25%, (+/-) 0,5%, (+/-) 1%, etc. até 2-2,5%. Além disso, existem opções disponíveis para escalas de faixa dupla e única. Os sistemas recém-projetados podem ter um nível de precisão diferente das peças de reposição.
Abaixo os vários fatores foram explicados em detalhes.

Engenharia e Design

Os aspectos de design da engenharia também estão relacionados à precisão do dispositivo. Por exemplo, quanto maior a precisão da medição, maior o tamanho do mostrador para exibir as menores leituras de pressão incrementais. Isso, por sua vez, pode fazer com que o dispositivo ocupe um espaço maior.
A capacidade do operador de ler à distância também ditará o tamanho do mostrador necessário para o aplicativo. O manômetro ideal otimiza as medidas de escala desejadas e a distância de visualização necessária para ler a escala.
Outro fator a considerar é se existe alguma chance de pressão dinâmica acompanhada de pulsos e picos no sistema. Nesse caso, um manômetro com uma pressão operacional na faixa de 50% a 75% na balança deve ser selecionado de modo a permitir espaço para variações de pressão durante a medição.
A próxima consideração de engenharia é a perda de precisão que pode resultar de condições de sobrepressão. Normalmente, o material do processo (líquido ou gás) passa pelos tubos sob alta pressão e os medidores ou sensores montados no tubo medem a pressão. Atividades como ligar ou desligar as bombas, abrir ou fechar válvulas, etc., um aumento no fluxo do material fluido, resultando em um pico. Esses picos repentinos podem danificar os dispositivos e um manômetro é aplicado para combater esse impacto. No caso de sobrepressão, é fornecida proteção extra contra picos usando válvulas e amortecedores.

Condições de temperatura

As temperaturas do processo e do ambiente têm um impacto significativo na precisão da medição do manômetro. Geralmente, a cada mudança de 18 graus F (ou 10 graus C) resulta em um erro de até (+/-) 0,4%. Isso acontece devido à mudança na elasticidade do material do tubo Bourdon com a mudança na temperatura.
Embora o controle da temperatura ambiente não seja fácil, as condições da temperatura do processo podem ser influenciadas de várias maneiras. Uma prática é instalar sistemas capilares e vedações de diafragma que possam suportar temperaturas severas de até 600 graus F. Vários tipos de capilares cheios de líquido estão disponíveis para esse fim. Outra maneira é usar sifões de bobina ou pigtail em dispositivos de serviço a vapor para dissipar o calor gerado.
Em locais com temperaturas ambiente extremamente baixas, as pessoas optam por projetos de rastreamento de calor que usam fontes de vapor ou elétricas.

Corrosão

O tipo de material que está sendo medido e as condições ambientais circundantes têm um impacto no tubo Bourdon. E, em alguns casos, isso pode levar à corrosão na forma de vazamento de orifício ou falha de fadiga por rachaduras por estresse. Escusado será dizer que isso afeta a precisão do medidor. Portanto, é importante levar em consideração a compatibilidade dos materiais do medidor com o fluido que ele vai medir. Às vezes, o manômetro de vedação do diafragma é incorporado para formar uma camada protetora entre o medidor e a mídia.

Vibração

E, finalmente, a vibração do equipamento circundante, como bombas, motores e outras peças rotativas, pode ter um sério impacto na precisão do medidor. Isso ocorre porque a vibração adicional causa desgaste no dispositivo e pode resultar em mau funcionamento de peças internas, como o tubo Bourdon e as engrenagens. A vibração também resulta na oscilação do ponteiro, dificultando uma leitura precisa.
De fato, uma das razões mais comuns para a falha dos manômetros é a presença de vibrações. O remédio usual para isso é usar medidores cheios de líquidos como silicone ou glicerina. O líquido não apenas reduz a oscilação do ponteiro, mas também protege a parte interna, fornecendo lubrificação.
Portanto, é evidente que os manômetros vêm com várias personalizações em tamanhos, conexões de processo e estilos. O dispositivo adequado deve ser selecionado dependendo das aplicações e dos requisitos do sistema.

Em conclusão

Além das variações acima nos modelos de manômetros, também estão disponíveis vários acessórios para aprimorar o desempenho do dispositivo. Por exemplo, amortecedores do pistão e do tipo sinterizado são usados para obter melhor legibilidade, cuidando dos repentinos surtos e picos na pressão da mídia. Indicadores máximos de indicação são essenciais para saber quando a pressão está aumentando no sistema, especialmente durante o tempo inicial de inicialização e para solucionar problemas. No entanto, eles podem adicionar alguma pressão ao tubo Bourdon.
Em seguida, para calibrar a linha de visão do mostrador do indicador, podem ser utilizados adaptadores giratórios. Os indicadores de ajuste podem ser utilizados para conhecer as pressões operacionais máxima e mínima do dispositivo e seu valor de vácuo. Por fim, existem protetores de borracha para medidores que protegem os medidores do ouvido físico, do desgaste e das vibrações excessivas.
Assim, os manômetros podem parecer um dispositivo bastante simples quando se trata de sua funcionalidade, mas é essencial que todos os fatores mencionados acima sejam lembrados ao selecionar o dispositivo certo adequado para o objetivo do aplicativo em questão.